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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,并在日本廣泛推行,相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。
5S管理咨詢
一、5S管理概述
1、整理:把需要和不需要的人、事、物分開,然后處理不需要的人、事、物,處理生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況和需要的各種物品。停滯。對現(xiàn)場需要的和現(xiàn)場不需要的進行分類和區(qū)分。
2、整頓:物品放置可視化,讓定量加載的物品一目了然,不同物品放置的區(qū)域用不同的顏色和標記來區(qū)分。
3、清掃:對設備進行清掃,重點是設備的保養(yǎng)。清掃設備要結合設備的抽查,清掃就是抽查;清掃設備應同時用于設備的潤滑,清掃也是保養(yǎng)。
4、清潔:不僅物品要清潔,工人自己也要清潔。例如,工作服要干凈,器具要整潔,及時理發(fā)、剃須、美甲、洗澡等。
5、素養(yǎng):努力提高員工的自我修養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風,使員工通過5S實踐提升個人境界,與公司共同進步。這是5S管理活動的核心。
二、學校5S管理在維修培訓現(xiàn)場的現(xiàn)狀
1、工作場所混亂。教學過程中,學員使用的工具沒有放回原處,隨意擺放,造成大量維修設備的損失。汽車培訓場所的維修設備管理不統(tǒng)一、規(guī)范,造成維修設備擺放混亂。
2、設備庫管理不當。設備庫中的設備擺放亂七八糟,上課時必須急用的設備經(jīng)常找不到,導致教學計劃無法順利實施,設備庫管理不嚴,沒有專人管理設備庫,導致設備庫保護不足。
3.專業(yè)性不夠好。實習期間,學生比較隨意,缺乏責任感。長此以往,學生的學習精力就會下降,從而形成不良的職業(yè)習慣。
4.師生在思想上沒有達成共識。在實踐教學過程中,學生沒有積極參與到每個人的參與中,導師也沒有達到學生的嚴格要求,從而沒有形成良好的教學環(huán)境。
三、高職汽車實訓基地實施5S管理的意義
1、在學校推行5S管理,培養(yǎng)學生的職業(yè)素質(zhì)實踐教學的目標是加強學生的動手能力,培養(yǎng)他們的專業(yè)素質(zhì),實現(xiàn)汽車維修專業(yè)學生的全面發(fā)展。要將企業(yè)5S管理模式與實踐教學活動相結合,完善實踐教學管理體系,形成具有特色的汽車維修培訓場所管理文化,完善實踐教學管理體系。
2.推進場所規(guī)范化管理,提高實踐教學的安全性。實訓場所教學活動標準化是在以往教學工作的基礎上,結合實訓場所管理的實際情況,制定規(guī)范的教學活動流程和管理制度,是的,規(guī)范的教學活動管理。
3、充分利用實訓空間,減少工具浪費,提高教學效率。汽車維修培訓要充分利用先進的設備、良好的場地和“具有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識的雙師型教師”。依托“類型”師資等資源優(yōu)勢,對實訓場所教學進行規(guī)范化管理。一方面,制定相關管理制度,規(guī)范學生隨意擺放常用工具,避免維修工具的丟失,可以減少一定的教學資源浪費。
四、高職生產(chǎn)實訓基地學校5S管理實施要點
1、5S管理與實踐教學相結合,作為學生成績的參考,將5S管理引入課程教學,融入課堂教學。通過各種實踐活動,讓學生了解5S管理在教學中的具體要求,并在每門專業(yè)實踐課程中設置5S管理活動的表現(xiàn),占課程考核的一定比例,從而培養(yǎng)學生在中國實踐教學5S管理意識。
2、定期培訓和宣傳,營造良好的教學和工作氛圍。利用環(huán)境,比如制作一些學校5S管理標語牌,逐步轉變師生觀念,提高認識,宣傳介紹學校5S管理發(fā)展的成功經(jīng)驗,讓師生更深入地了解5S管理。
3、確保管理的持續(xù)實施,不斷完善和完善學校5S管理體系,制定符合汽車維修培訓基地管理的制度和安全管理規(guī)范,儀器、設備、工具和工具的使用管理規(guī)范。量具、設備庫管理規(guī)范等,落實設備設施展示規(guī)范,使5S管理在實踐教學中持續(xù)實施。
高職5S管理不僅可以優(yōu)化環(huán)境,給人以舒適的學習氛圍,還可以讓學生養(yǎng)成良好的習慣。最后,高校5S管理在現(xiàn)代社會中的運用是必不可少的。
你知道汽修場所5S管理如何做嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等