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新益為5S咨詢公司概述:5S管理又稱“五常法則”,起源于日本,是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)日文單詞的羅馬音首字母。而5S管理看似簡單,就簡單五個(gè)詞,但運(yùn)行起來卻不容易,那么在推行企業(yè)5S管理的時(shí)候需要了解它的哪十大要點(diǎn)呢?
5S管理咨詢
要點(diǎn)1:企業(yè)5S管理-依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所
通常在附近和遠(yuǎn)處,根據(jù)使用頻率決定地點(diǎn)和位置;知道什么物品,在哪里,多少錢;當(dāng)你需要的時(shí)候,你可以立即找到你需要的物品。
關(guān)鍵點(diǎn)2:企業(yè)5S管理-劃線定位,規(guī)定區(qū)域
通道線;斑馬條;停止線;定位線;隔離圍欄
關(guān)鍵點(diǎn)3:企業(yè)5S管理--調(diào)整位置,單向流動(dòng)
按工藝順序流動(dòng);關(guān)鍵工藝優(yōu)先;避免往復(fù)迂回運(yùn)輸;先進(jìn)先出
關(guān)鍵點(diǎn)4:企業(yè)5S管理-定置管理
定位:箱子、櫥柜、框架、桌椅的位置不固定;定位:非密封板條箱汽車、工件和材料的位置固定;定量:根據(jù)規(guī)定的數(shù)量,不要多,不要少,不要少;固定點(diǎn):在貨架上,箱柜內(nèi)物品的固定位置
關(guān)鍵5:企業(yè)5S管理-形跡管理
形跡管理,拿它來理解,歸還它;根據(jù)原始物體的大小和形狀畫它,拿它來知道,把它放在適當(dāng)?shù)奈恢茫焕L制非密封板條箱位置,使“出”和“入”位置一目了然;清潔工具懸掛,懸掛,機(jī)架,使用后易于重置。
關(guān)鍵6:企業(yè)5S管理-四號(hào)定位,五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào);物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆,取用時(shí)可按編號(hào)找尋,過目知數(shù)。
關(guān)鍵7:企業(yè)5S管理-色彩管理
直觀透明;主通道:深紅色;廢物區(qū):鮮紅色;運(yùn)輸設(shè)施:橙色;起重設(shè)施:黃色和黑色;服務(wù)管道:黑色色環(huán);天然氣管道:中黃環(huán);蒸汽管道:紅色環(huán);加熱管:銀灰色環(huán)
關(guān)鍵8:企業(yè)5S管理-工具物料拿取方便
愚巧化:改進(jìn)工具,讓“傻瓜”像“熟練的工匠”一樣工作;手動(dòng)按鍵匹配需要高技能,任何人都可以用復(fù)印機(jī)快速做好;用手?jǐn)?shù)小螺絲又慢又差。你可以通過做一個(gè)設(shè)置器來快速計(jì)算它們。
要點(diǎn)9:企業(yè)5S管理-可視化管理
讓大家一目了然
公示類:職位職責(zé)、人員配備、安全規(guī)程;操作類別:工藝流程、交貨期、生產(chǎn)工藝;設(shè)備類別:平面布置、抽查要求、維修計(jì)劃;質(zhì)量類別:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、處理不良、成品水平;交易類別:目的地展示、通知、體育和娛樂
關(guān)鍵10:企業(yè)5S管理-識(shí)別管理和視覺管理
標(biāo)識(shí):部門人員狀態(tài)位置限制;提示:指向警告流向;透明度:容量油位水位指示透明
5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。這似乎很容易,但很難實(shí)現(xiàn)。所有員工都需要遵守整理、整頓和清潔的規(guī)定,每個(gè)人都可以“獨(dú)立管理”,堅(jiān)持不懈并認(rèn)真對(duì)待,從而取得成功。
你知道5S管理的十個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等