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新益為7S管理咨詢公司概述:7S管理是在5S基礎上發(fā)展而來的,對于管理和生產(chǎn)的管理因素控制的更加全面,管理也更加的嚴格。7S管理是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的簡稱,漢語意思為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約,從這七個方面入手來提高實訓管理的成效和質量具有十分顯著的現(xiàn)實意義。
7S管理咨詢
7S管理在機加工實訓室的應用
1、7S管理-整理
綜合布置實訓室、頻率較低的項目可以適當標記。實訓室中與生產(chǎn)實訓無關的物品,要堅決拆除。與實訓有關的設備、器材、工具、材料等應放置在合理的位置,確保不亂擺放或亂占空間,保證實訓室的實訓空間和基本環(huán)境。
2、7S管理-整頓
定點要求對實訓室的機床進行編號,對每臺機床配套的工具進行管理放置在固定位置,公用工具統(tǒng)一放置管理,避免混淆;定位需要對物品進行基本的存儲和借用管理。對在實訓中需借用、使用儀器設備的,必須嚴格遵守安全使用規(guī)定和借用管理規(guī)定,做好進出庫的登記管理工作;定量是指訓練中消耗品的數(shù)量,訓練過程中的消耗應按既定計劃進行。
3、7S管理-清掃
應按照整理整頓的基本要求,及時完成基礎清掃工作。實訓室的臟物要及時清理,并根據(jù)實訓室的基本情況制定保潔保潔職責。同時,按照值班計劃進行定期檢查考核,對清潔工作不到位的地方要及時處理。
4、7S管理-清潔
落實整理、整頓、清掃工作要求,進行標識和目視管理,制定考核辦法并嚴格執(zhí)行,養(yǎng)成維護、保養(yǎng)、堅持的習慣。
5、7S管理-素養(yǎng)
在素養(yǎng)方面,要制定完善的安全管理制度和安全操作規(guī)范。對實訓室的實訓學員,要注重基礎素養(yǎng)的培養(yǎng),嚴格要求機械加工的操作。對不符合運行要求或規(guī)范的行為,應及時指出并改進。為了更好地激發(fā)學生的積極性,可以對表現(xiàn)好的學生給予必要的獎勵,同時在訓練中也要注重團隊精神的培養(yǎng)。
6、7S管理-安全
安全管理是實訓室管理的重要組成部分。根據(jù)實際情況,制定相應的安全管理規(guī)范和安全管理制度,在重要位置設置一定的安全警示標志,并在機床相應位置張貼相應的使用步驟和注意事項。同時,要加強安全教育,落實各項安全措施。
7、7S管理-節(jié)約
節(jié)省時間。實訓前首先分析加工圖紙,選擇合適的毛坯,制定合理的加工方法,選擇合適的工藝參數(shù),減少加工時間和輔助時間,節(jié)省空間。作為收尾工作的補充和指導,進一步合理放置設備、工具、材料;節(jié)省材料。根據(jù)實訓計劃,按需采購實訓耗材,在實訓過程中考慮耗材的充分利用,以及具有回收利用價值的實訓廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理。
機械加工實訓室如何做7S管理呢?以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等