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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理,成為5S管理。5S管理起源于日本,管理的對(duì)象是現(xiàn)場的環(huán)境,是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高,5S管理就難以開展和堅(jiān)持下去。
5S管理咨詢
5S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象,提高效率,還可以提高庫零部件的周轉(zhuǎn)率,消除故障,保證質(zhì)量,確保企業(yè)安全生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本。因此,大部分企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施5S管理,但有些企業(yè)實(shí)施一段時(shí)間后無法堅(jiān)持,企業(yè)5S管理的現(xiàn)象逐漸變質(zhì)。貴公司是否處于5S管理的退化階段?
一、5S管理在企業(yè)退化中的幾種表現(xiàn)
很多企業(yè)在實(shí)施5S管理的初期往往效果顯著,公司上下歡呼雀躍。他們都覺得5S管理很好,真的可以給企業(yè)帶來改變。但隨著時(shí)間的推移,原本的熱情慢慢褪去,問題接踵而至:
1、線條上的油漆開始剝落,標(biāo)志慢慢損壞,標(biāo)語也掉了;
2、5S管理執(zhí)行委員會(huì)成員的檢查力度也逐漸減弱,流于形式。公司原本高漲的改善情緒也開始暴跌。
3、生產(chǎn)忙時(shí),物品又開始亂放,看板上的數(shù)據(jù)逐漸從每天填一次變成了每兩天填一次,每三天填一次,最后一周填一次;
二、企業(yè)5S管理退化的原因
很多企業(yè)實(shí)施5S管理從最初的重視到逐漸退化。周期在半年到一年左右,一年后基本恢復(fù)到實(shí)施前的水平。為什么會(huì)這樣?主要有以下幾個(gè)因素:
1、企業(yè)高層的關(guān)注
企業(yè)開始實(shí)施5S管理時(shí),高層基本高度重視,幾乎每天都到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場檢查和整改。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境開始好轉(zhuǎn)時(shí),高層會(huì)減少關(guān)注的頻率。后來,重點(diǎn)逐漸減弱。即使發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場問題,也沒有及時(shí)糾正,也沒有想到如何改進(jìn)。
2、5S管理實(shí)施委員會(huì)組織架構(gòu)
企業(yè)成立的5S管理實(shí)施委員會(huì)通常是一個(gè)臨時(shí)組織。這個(gè)臨時(shí)組織中的每個(gè)人都有其他具體的日常工作,例如:在很多企業(yè)中,5S管理與實(shí)施委員會(huì)的主席一般是總經(jīng)理,總干事,一切都是總經(jīng)理辦公室或行政部門的負(fù)責(zé)人,委員會(huì)成員是各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人。作為推進(jìn)委員會(huì)的成員,這些人只是名義上的,很難一心一意地實(shí)施5S管理。
3、5S管理實(shí)施委員會(huì)的作用
5S管理實(shí)施委員會(huì)將在成立初期共同討論、審查和分級(jí)5S管理實(shí)施問題。一點(diǎn)一點(diǎn),有時(shí)檢查是為了應(yīng)對(duì)。
4、5S管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5S管理檢查的標(biāo)準(zhǔn)沒有隨著實(shí)施的進(jìn)展而調(diào)整。5S管理檢查只是打分,問題點(diǎn)沒有改善。改進(jìn)不跟進(jìn),自然無法進(jìn)步。
5、各執(zhí)行部門的執(zhí)行力
各個(gè)執(zhí)行部門并沒有真正落實(shí)5S管理的素養(yǎng),往往只落實(shí)3S,即:整理、整頓、清掃,至于清潔和素養(yǎng)一般只知道一個(gè)概念。不知道接下來的兩個(gè)S要做什么,所以很難維持整理、整頓和清掃的結(jié)果。
5S管理在短期內(nèi)容易達(dá)到一定的效果,但長期維持卻很難。究其原因,是5S管理在實(shí)施過程中沒有進(jìn)一步深化,5S管理實(shí)施過程沒有不斷總結(jié)、完善和規(guī)范,以固定原有成果。如果5S管理開展的活動(dòng)不規(guī)范,5S管理的成果就難以保持。
企業(yè)5S管理退化有哪五個(gè)原因?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等