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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理,是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。
5S管理咨詢
一、某公司浴霸裝配車間存在的問題
經(jīng)實地調查發(fā)現(xiàn),該公司浴霸總裝車間5S管理存在重大問題,包括:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,工作部件亂放,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨處可見不良品和垃圾、看板管理不到位,員工素質低。
1、5S管理-整理
生產(chǎn)現(xiàn)場混亂:手推車和貨物在現(xiàn)場隨意堆放,沒有放在指定區(qū)域。流水線上的物品亂七八糟,沒有規(guī)則可循,過道上堆滿了各種材料,造成過道擁擠。
材料隨意堆放,導致走道時人員明顯擁擠。在零件存儲箱附近隨機堆放紙板箱和清潔用品。
車間集浴霸的組裝、包裝為一體,消火栓周邊也是箱式包裝區(qū),紙板箱堆滿了地板。消防措施不到位,一旦發(fā)生安全事故,容易造成損失。在車間的兩個消火栓前,各種紙箱和包裹堆滿了。
2、5S管理-整頓
工作臺的工具和零件沒有按照要求排列整齊,導致使用過程中搜索動作增加,浪費加工時間,增加了整體工作時間。手工工作臺上往往堆滿了加工原料,生產(chǎn)工具和原材料擺放不整齊,與工作無關的物品,如塑料瓶、毛巾等出現(xiàn)在工作臺上。這種布置減少了工作空間并降低了工作舒適度。
3、5S管理-清掃
在生產(chǎn)區(qū),可以看到?jīng)]有及時處理的次品、廢包裝繩等垃圾等無用物資。貨物堆放雜亂,沒有明確標識;次品、廢品隨意堆放在車間一角,識別不清。
4、5S管理-清潔
物料——尤其是螺絲等小物件,從周轉箱中隨機取出,散落在流水線上,沒有相應的取料卡進行數(shù)據(jù)記錄,沒有人員登記數(shù)量,所以物料損失無法查詢。
車間看板雖然有各項指標的劃分,但沒有顯示需要達到的具體指標,如生產(chǎn)進度、生產(chǎn)進度看板、5S目標、安全宣傳標語等。
5、5S管理-素養(yǎng)
健康生產(chǎn)現(xiàn)場的工人積極性不高,對生產(chǎn)線的整體工作缺乏了解,處于對生產(chǎn)線其他工位打聽、無視的狀態(tài)。如果流水線其他工位有工人因故離開,無人補站,導致流水線停工。
二、改進計劃
針對本次車間存在的問題,相應的5S管理改進計劃如下:
1、5S管理-整理:首先明確、嚴格區(qū)分必要和不必要,去除不必要的東西,盡快處理。為車間內(nèi)物品的擺放定制定位,如零件、手推車、半成品等。比如用黃色膠帶為車間內(nèi)的手推車畫一個定制的定位區(qū)域,劃分停車位手推車,并用箭頭提示工人正確操作方法。
2、5S管理-整頓:將整理后留在現(xiàn)場的必要物品按照“3要素4定位”加整頓技術分門別類,確定擺放位置,指定擺放方式,指定數(shù)量,擺放好整齊、有序、有條不紊地進行。整齊、數(shù)量清晰、標識有效。例如,文件夾按順序標記,使用時不得放錯位置,上下顛倒,取悅方便快捷。定位操作工具放置路徑,可減少因找工具造成的時間和等待浪費?,F(xiàn)場物品全部到達指定位置,工人在作業(yè)過程中不再需要花費大量時間尋找工具,可直接提高生產(chǎn)效率。
3、5S管理-清掃:每天在生產(chǎn)車間非工具裝配區(qū)成立專門的保潔小組對生產(chǎn)線意外流出的垃圾進行清掃,做到無垃圾無污垢;裝配區(qū)需要提高工人素質,在裝配過程中自覺清理垃圾。例如浴霸主要零部件組裝工序的第七工位——箱體和后風罩的固定貼標,為防止廢紙影響工作環(huán)境,要求工位工作人員將垃圾在提前準備。在垃圾桶里。
4、5S管理-清潔:制定相關標準體系,將標準體系與員工獎金掛鉤,將上述3S實施做法制度化、規(guī)范化。例如,在電源開關處標注匹配的設備名稱和開關工作狀態(tài);在管理上,將工作量分配到日常單位,將計劃產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)量、完成率放在生產(chǎn)計劃看板上。
5、5S管理-素養(yǎng):5S管理以素養(yǎng)開始,以素養(yǎng)結束。5S管理的重點是加強5S管理知識培訓,實施5S全過程目標管理,實行固定化管理和可視化管理,培育適應5S管理的企業(yè)文化。為此,本車間成立了專門的5S管理督導小組,制定相關標準法規(guī);定期對員工進行培訓,提高員工的積極性和責任感,把員工的積極性作為一個標準,關系到月末工資。
浴霸裝配車間如何應用5S管理呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等