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某公司6S管理實施經(jīng)驗暢談?新益為6S咨詢公司概述:當(dāng)前,各單位正在全面推進(jìn)集團(tuán)年度40項重點任務(wù),基礎(chǔ)管理是保障重點任務(wù)落實落地的壓艙石。無論是保障首都城市安全運行和服務(wù)北京重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展,還是大力發(fā)展先進(jìn)精細(xì)化工和先進(jìn)化工新材料產(chǎn)業(yè),以及提質(zhì)優(yōu)化物產(chǎn)置業(yè),整合瘦身母體企業(yè),都需要持續(xù)提升管理水平,而6S管理則是各單位加強(qiáng)基礎(chǔ)管理,練好內(nèi)功的根本。
6S咨詢
夯實6S管理不僅可以提升企業(yè)形象、減少物資浪費、保證產(chǎn)品品質(zhì)、保障生產(chǎn)安全、提高工作效率,而且可以營造整潔和諧的工作氛圍,隨著集團(tuán)在全系統(tǒng)推行6S管理,近年來,各企事業(yè)單位在6S管理上取得了長足的進(jìn)步,也積累了豐富的經(jīng)驗。
為推廣6S管理知識,展示6S管理成果,進(jìn)一步推動全集團(tuán)系統(tǒng)6S管理工作更高效高質(zhì)量開展,本微信公眾號特開設(shè)“6S管理”專欄,介紹知識、推出經(jīng)驗,供大家學(xué)習(xí)參考。
6S管理
整理:要與不要 一留一棄
整頓:科學(xué)布局 取用快捷
清掃:清除垃圾 美化環(huán)境
清潔:形成制度 貫徹到底
素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣 以人為本
安全:安全操作 生命第一
公司于2016年實施6S管理,多年來一直堅持體系化管理和細(xì)節(jié)控制相結(jié)合,全面提升質(zhì)量控制水平,經(jīng)過多年的管理實踐,整個質(zhì)量管理體系成熟度和有效性明顯提升。
從開展6S管理工作以來,整個公司的面貌煥然一新。辦公場所、生產(chǎn)車間及倉庫整潔有序;工具物料擺放科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),有效提高了工作效率;由于車間原料擺放定位明確,示意清晰,投料的錯誤率持續(xù)下降;同時,由于6S與安全管理相結(jié)合,車間的安全性有了明顯的提升。另一方面,6S的落地,在潛移默化中改變了員工的工作態(tài)度,培養(yǎng)了良好工作習(xí)慣,基層管理水平得以提升。
1、充分調(diào)動積極性
6S管理的推廣,有效降低了次品率,提高了工作效率,改善了工作環(huán)境,降低了質(zhì)量和安全風(fēng)險,給各分公司帶來了實際的收益,充分調(diào)動了各分公司主要負(fù)責(zé)人和干部職工的積極性。
2、融入一般性管理
在6S管理推行之初,曾以特殊性活動的方式推行,使管理流于表面。此后,逐步將6S管理與企業(yè)現(xiàn)行有效的管理體系相融合,成為一般性管理內(nèi)容,落實到管理工作每一個細(xì)節(jié)中,特別作為質(zhì)量環(huán)境管理體系中的關(guān)鍵一環(huán),此后,管理效果逐步顯現(xiàn)。長期的6S管理,使公司現(xiàn)場管理有了明顯的成效。
3、定制化管理
為保證6S管理在推行過程中見成效,制定了統(tǒng)一的管理手冊。但隨著過程的深入,要充分考慮到不同單位不同場所的特征,為此,在保證基本管理方針目標(biāo)的基礎(chǔ)上,公司在6S管理方面,實施了定制化管理。各基地根據(jù)各車間、庫房的內(nèi)外部布局,本著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)安全事故的目的,詳細(xì)劃分了各功能區(qū),明確了人與物的流動方向,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理。
4、6S考核機(jī)制
制度的執(zhí)行需要監(jiān)督檢查來保障,這是保證6S管理持續(xù)下去的關(guān)鍵之一。從2016年開始,逐步將6S融入到公司考核體系之中,將日常6S檢查的評分作為生產(chǎn)考核的一部分對相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和員工進(jìn)行考核,既保證了監(jiān)督工作的開展,對6S的穩(wěn)步推進(jìn)也提供了制度與監(jiān)督的保證。
某公司6S管理實施經(jīng)驗暢談?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等