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精益成本管理該如何去做呢?新益為成本管理咨詢公司概述:精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上,以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念,它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式,為成本管理開(kāi)創(chuàng)了嶄新的思維空間。
成本管理咨詢
在考慮供應(yīng)鏈成本運(yùn)作過(guò)程的相關(guān)性時(shí),應(yīng)充分關(guān)注影響供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度的關(guān)鍵成本。供應(yīng)鏈成本可分為:采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。
一、精益采購(gòu)成本管理
采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大比重。精益采購(gòu)成本管理以采購(gòu)為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)規(guī)范企業(yè)采購(gòu)行為來(lái)實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策和有效控制。精益采購(gòu)成本管理依賴于精益采購(gòu)。精益采購(gòu)要求建立完善的企業(yè)采購(gòu)制度,采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化,建立透明的決策機(jī)制,實(shí)施必要的招投標(biāo)采購(gòu),公開(kāi)隱藏信息。在此前提下,盡量降低采購(gòu)價(jià)格。本著公平、公開(kāi)的原則選擇好的供應(yīng)商,采用定向采購(gòu)的方式,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。
二、精益設(shè)計(jì)成本管理
在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的精益成本管理中,成本計(jì)劃工作應(yīng)貫穿產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程,確定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù),明確新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。目標(biāo)成本是根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格和企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃的目標(biāo)利潤(rùn),應(yīng)用銷售價(jià)格減法公式確定的。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段,都需要預(yù)測(cè)和比較目標(biāo)成本的實(shí)際水平。針對(duì)分析比較中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法,研究并采取降低成本的措施,確保不超過(guò)目標(biāo)成本。
三、精益生產(chǎn)成本管理
成本改善是制造領(lǐng)域中降低成本的活動(dòng),也是通過(guò)徹底消除制造過(guò)程中的各種浪費(fèi)來(lái)降低成本的活動(dòng)。精益生產(chǎn)成本的提高包括以下幾種方法:
1、改善制造技術(shù)以降低成本。制造產(chǎn)品的技術(shù)有兩種:一種是生產(chǎn)技術(shù),也稱為固有技術(shù);另一種制造技術(shù)是指熟練掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的能力,也稱為管理技術(shù)。精益成本管理方法之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方法,很大程度上取決于管理技術(shù)的成功應(yīng)用;
2、進(jìn)行價(jià)值工程和價(jià)值分析,技術(shù)與經(jīng)濟(jì)并重,在保證必要功能的前提下,獲得最低的成本;
3、依靠精益生產(chǎn),杜絕一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工的自我意識(shí)是精益生產(chǎn)方法的重要特征。
精益生產(chǎn)是一場(chǎng)革命性的變革。不僅需要生產(chǎn)技術(shù)的自動(dòng)化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,還需要員工的現(xiàn)代化。要求全體員工培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神,落實(shí)自我意識(shí)。沒(méi)有全體員工的自我意識(shí),精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的,對(duì)員工素質(zhì)有以下要求:
①思想觀念新,樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí),能夠自覺(jué)地進(jìn)行自我管理;
②良好的業(yè)務(wù)技術(shù),要求員工專業(yè)化、多技能,能夠一人操作多個(gè)站點(diǎn),并具有參與管理和技術(shù)工作的能力;
③良好的團(tuán)隊(duì)合作需要員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,依靠集體智慧解決生產(chǎn)中的問(wèn)題;
強(qiáng)烈的精益精神要求員工將精益思想付諸行動(dòng),杜絕一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),不斷改進(jìn)完善。
4、采用基于活動(dòng)的成本管理。基于活動(dòng)的成本管理是一種基于作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法,將管理重點(diǎn)放在以增加客戶價(jià)值為目標(biāo)的活動(dòng)上。在作業(yè)成本管理模式中,通過(guò)對(duì)作業(yè)的資源消耗過(guò)程、產(chǎn)品到活動(dòng)和資源消耗過(guò)程的成本驅(qū)動(dòng)分析,可以判斷活動(dòng)和產(chǎn)品對(duì)資源的消耗效率,以及有效和無(wú)效的活動(dòng),可以識(shí)別增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。從而消除無(wú)效或非增值業(yè)務(wù),成本控制從產(chǎn)品層面細(xì)化到運(yùn)營(yíng)層面,在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。
四、精益物流成本管理
物流成本主要包括運(yùn)輸成本、庫(kù)存成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用。在保證客戶價(jià)值需求的情況下,追求最低物流成本是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。精益物流需要關(guān)注客戶需求,并從客戶的角度確定什么創(chuàng)造了價(jià)值。分析供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié),包括采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷,以識(shí)別不提供附加值的浪費(fèi)。
庫(kù)存被認(rèn)為是精益企業(yè)最大的浪費(fèi),因?yàn)樗谏w了生產(chǎn)中的許多問(wèn)題,滋生了工人的惰性。理想情況下,相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。以不間斷、不繞行、不回流、不等待、不浪費(fèi)的原則,制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)計(jì)劃。及時(shí)創(chuàng)造只有客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值,一發(fā)現(xiàn)就杜絕浪費(fèi)環(huán)節(jié)。精益物流成本管理融入精益物流,實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快捷、高效、低耗,同時(shí)實(shí)現(xiàn)精益物流成本管理。
五、精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本是指在滿足顧客一定的價(jià)值需求的情況下的最低服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出,旨在通過(guò)服務(wù)增加客戶價(jià)值,以同樣的價(jià)格吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)成正比,企業(yè)的服務(wù)成本越大,客戶提供的服務(wù)項(xiàng)目越多,便利性和客戶滿意度就越高?,F(xiàn)代企業(yè)為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,越來(lái)越重視客戶服務(wù),服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
服務(wù)成本的增加雖然可以增加客戶價(jià)值,提高客戶滿意度,促進(jìn)產(chǎn)品銷售,但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加導(dǎo)致企業(yè)總成本的增加,過(guò)度的服務(wù)超出了客戶期望的滿意程度,造成資源的浪費(fèi),不符合成本效益原則。精益服務(wù)成本管理是在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上控制服務(wù)成本,保證客戶滿意度的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在滿足客戶需求,不造成任何服務(wù)成本浪費(fèi)。
精益成本管理該如何去做呢?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等