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如何獲得并管理實時成本呢?新益為成本管理咨詢公司概述:成本管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分,它要求系統(tǒng)而全面、科學和合理,它對于促進增產(chǎn)節(jié)支、加強經(jīng)濟核算,改進企業(yè)管理,提高企業(yè)整體成本管理水平具有重大意義。
成本管理咨詢
傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式是基于猜測+基于結果的財務分析,每年最后一個季度根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和未來市場變化做出猜測性預算,第二年第一季度進行修正,在絕大多數(shù)情況下,預算與實際情況存在較大差異,很多企業(yè)要求預算不得超過或低于預算。這導致了由于預算不夠而應該做的事情被推遲或取消,需要做的事情是因為有預算才去做,造成浪費。雖然財務分析基本上是按月或按季度或按年進行,但當財務發(fā)現(xiàn)問題時,它早已成為過去。
預算本身的不準確和財務分析的滯后給企業(yè)管理帶來了諸多困難,導致企業(yè)管理者在管理上苦苦掙扎,而企業(yè)的利潤卻在不斷流失。為了解決這個問題,我們可以基于C2M\OMO快速準確的信息處理通道,在全價值流(信息流和物流)中設置成本核算點,實時獲取成本核算點數(shù)據(jù)借助IT技術,實現(xiàn)精準預算、實時成本監(jiān)控。最終大大提高企業(yè)管理的精準度,最大程度地降低成本,提升核心競爭力。
以前實時獲取成本數(shù)據(jù)是不可能的,因為需要大量的人力物力來收集和計算數(shù)據(jù),但是隨著計算機技術的飛速發(fā)展,我們有機會利用計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)實時時間數(shù)據(jù)。收集計算,從而提高企業(yè)管理的精準度和深度,我們來討論一下如何計算實時成本。
任何企業(yè)的存在都是為了向客戶提供產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)產(chǎn)品的全價值流的管理是企業(yè)管理的基礎。所有的產(chǎn)品經(jīng)理和共享中心都是基于實現(xiàn)產(chǎn)品的價值流而存在的。我們從客戶的角度出發(fā),選擇質量、交期和成本三個指標作為價值流管理的核心指標,用于管理產(chǎn)品經(jīng)理和共享中心。價值流的每一步都使用成本、交付和質量來反映價值流管理者維持和改進的管理水平。
指標定義:成本、交期周期和質量
成本的定義:價值由客戶決定,價格是客戶根據(jù)價值自愿支付的等值貨幣,所以企業(yè)利潤=價格(價值)-成本。作為一家企業(yè),在滿足客戶價值認可的同時,要盡量降低成本。成本是在創(chuàng)造價值的過程中產(chǎn)生的。因此,我們通過監(jiān)控價值創(chuàng)造的過程來建立成本控制,即基于價值流的成本控制,以達到零缺陷、零成本、零浪費的目標。
成本是價值流中每一步的成本,包括信息流的成本和實體物流的成本。信息流成本包括部門人工成本、辦公成本、辦公樓附屬設施(水、電、物業(yè)等)成本和辦公樓折舊。零成本反映了零浪費的指標,定義為直接指標或領先指標。
交貨期:在當今日趨激烈的商品競爭中,快速滿足客戶需求的成本是關鍵。在同等價格下,交貨時間短是競爭優(yōu)勢,控制交貨時間的方法是控制價值流中每一步的交貨時間。信息流處理時間和物理物流生產(chǎn)時間是交貨的控制點。零庫存是JIT及時交貨的體現(xiàn),定義為直接指標或領先指標。
質量:次品的交付是客戶無法接受的,次品的過程是一種浪費。但是,很多質量問題的發(fā)現(xiàn)延遲了,不能馬上發(fā)現(xiàn),我們使用質量指標作為輔助指標或滯后指標。
價值流向各階段領先指標如下:
第1步成本*第1步交期+第2步成本*第2步交期+……第N步成本*第N步交期
價值流質量指數(shù)
質量缺陷成本(RMB)/KG,每公斤產(chǎn)品的質量成本。其中,質量缺陷成本包括生產(chǎn)過程中的缺陷產(chǎn)品報廢+返工+信息處理錯誤造成的缺陷+售后缺陷+客戶投訴+負市場退款
如何獲得并管理實時成本呢?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等