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成本管理咨詢在物料申報中的應用?新益為成本管理咨詢公司概述:制造企業(yè)需求計劃與預算指標的緊密結(jié)合是實現(xiàn)成本控制的前提,通過精益管理思路將需求計劃融合為一個信息化數(shù)據(jù),可以改變傳統(tǒng)的“重復報告、延遲引領(lǐng)、事后比對”模式,使成本管理咨詢在物料申報時處于可控狀態(tài)。
傳統(tǒng)上,備件使用完畢后要人工檢查成本結(jié)算,不僅應對不及時,而且不能做好前期預算管理,這是企業(yè)管理者非常頭疼的問題,推進成本管理閘門是通過成本管理咨詢得以改進的一大難題。
在前移關(guān)口的基礎(chǔ)上,將成本管理延伸到各個層面,無疑是正確進行成本管理的好方法。這樣的操作不僅可以隨時管理各級需求計劃,減少材料備件的儲存壓力,而且要求生產(chǎn)部門嚴格控制成本。
成本管理咨詢
總的來說,一個企業(yè)要建立體系化的成本管理咨詢管控,首先要意識要進行轉(zhuǎn)變,建立整體戰(zhàn)略成本管控意識,通俗點說就是全員成本管控意識。這句話大家都知道都明白,但是企業(yè)很少能做到。
傳統(tǒng)的認知中都認為成本管理咨詢那就是財務部門的事情嘛,你財務部去管控唄,該上管控系統(tǒng)上系統(tǒng),該出制度出制度。但是如果全公司只有財務部一個部門具備整體成本管控意識,那么企業(yè)壓根搞不起體系化的成本管控。
因此,公司應該建立健全成本管理組織保障機制,明確“一把手”為本單位成本管理咨詢工作的第一責任人,確定從工廠、部門、車間、班組到崗位的多層級成本管理責任機構(gòu)及其職責權(quán)限。
通過建立健全各項管理制度流程,梳理影響企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵成本要素,持續(xù)完善覆蓋全面、層次清晰、職責明確、運行高效的成本管理咨詢體系。在管理體系中,從生產(chǎn)、研發(fā)、財務、采購四方面進行成本的管理,提出降本增效的目標。
全員成本管控意識,不只是宣傳上,也不是考核個數(shù)據(jù)。需要全程參與。我們知道很多公司的成本管理整體上停留在公司層面,有的公司雖然考核到車間,但各車間也僅停留在考核指標上,對成本事前、事中和事后的管理,參與度不多或基本未參與。需要對車間主任、班組進行成本管理咨詢方面的培訓,加強其對成本的進一認識,提高其參與管理的意識和自覺性。
各部門為部門利益最大化的成本管控意識,未站在公司整理利益角度。很多時候我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)對各部門的KPI考核,各部門數(shù)據(jù)都非常漂亮,按照KPI各項指標數(shù)據(jù)都是符合且優(yōu)秀的。
但是在公司整體層面數(shù)據(jù)卻很難看,這是財務做賬做錯了嗎?還是財務專業(yè)水平太差?其實原因是各部門只是為了KPI數(shù)據(jù)而數(shù)據(jù),壓根不是站在整體考慮,當然你也可以說KPI考核的時候制定標準就有問題,但是很多時候你要知道,如果只是數(shù)據(jù)符合,大家有很多辦法達到。
以全面預算管理為基礎(chǔ),落實全員參與、全過程、全方位監(jiān)控的預算管理原則,以市場為導向,以利潤為目標,以落實責任成本為要求,通過市場價格倒逼目標成本;建立產(chǎn)品成本控制與工資績效掛鉤的制度,人力資源部門每月依據(jù)財務部門提供的產(chǎn)量、成本消耗、質(zhì)量等指標,進行人工工資績效考核,核定分廠、車間、班組的工資。
生產(chǎn)系統(tǒng)推行經(jīng)濟責任制考核制度,將成本管理咨詢相關(guān)因素落實分解到車間、班組,細化產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、能耗、維修費和原材料替代等。調(diào)動崗位員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性,將考核納入相關(guān)指標。
從需求計劃、預算指標、物料消耗、采購周期等維度進行分析,為更科學合理地分配預算指標提供指導依據(jù),從而實現(xiàn)選擇性價比最高的材料備件。另外,通過過程的信息化,可以隨時掌握備件材料的實時動態(tài),在移動過程中,根據(jù)庫存物資信息計算出下一個申報需求材料。整個過程的透明化提高了預算的精度。
成本管理咨詢在物料申報中的應用?以上就是新益為成本管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的成本管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等