新益為6S培訓公司概述：員工是生產(chǎn)的源頭，員工是企業(yè)的寶貴資源，員工的素養(yǎng)決定工作的質(zhì)量和效率。員工是推行精益生產(chǎn)的主體，是精益管理過程中必不可少的資源。在精益生產(chǎn)的實際應(yīng)用中，一定要明確員工在精益生產(chǎn)中的主體地位。

精益生產(chǎn)

一、員工是生產(chǎn)的主導(dǎo)

大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》中提到，將人的智慧賦予機器，對發(fā)生的現(xiàn)象提出五個“為什么”，然后把問題搞清楚，豐田生產(chǎn)方式是豐田人反復(fù)問五個“為什么”，積累并發(fā)揚科學的認識態(tài)度，才創(chuàng)造出來的?？梢娫谪S田生產(chǎn)方式中，員工才是生產(chǎn)的主導(dǎo)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式的精益，它十分重視員工的作用，認為企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實施的主體，強調(diào)要提高員工的素質(zhì)并充分授權(quán)，讓員工自己解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。積極自主地改善工作生產(chǎn)的方法、環(huán)境等等。

因此，在精益生產(chǎn)方式中，員工不再僅僅是被動的執(zhí)行者，而是問題的主要解決者、新方法的創(chuàng)新者，并起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；相反，作為管理者，其擔當?shù)慕巧辉賰H僅是決策者、控制者及問題的解決者，而更多的是資源的協(xié)調(diào)者、下屬員工的指導(dǎo)者與支持者。

二、員工是企業(yè)精益生產(chǎn)文化的擁護者及踐行者

員工是企業(yè)精益文化的擁護者及踐行者，精益強調(diào)的是全員參與。精益是屬于全員的，不是精英們的，全員參與是精益企業(yè)的重要標志，只有企業(yè)的每一個細胞都精益了，企業(yè)才能算是真正地具備了精益的能力。

精益生產(chǎn)的實施是一個全面系統(tǒng)工程，并非是推行幾個快速改善的項目或是僅僅停留在某個事業(yè)分布或生產(chǎn)線的樣板工程；精益生產(chǎn)是一個長期持續(xù)改進的過程，井非一朝一夕的激進變革可以實現(xiàn)的；精益生產(chǎn)不是某一階段的份理手段，精益思想不僅僅是管理層的理念。而是作為這一種文化深深地根植于全體員工的思維意識里、觸入全體員工的日常行為當中。其中，培養(yǎng)員工的精益文化是企業(yè)實施精益生產(chǎn)缺的關(guān)鍵，著名的管理學培訓師認為企業(yè)文化是一種價值觀、是要融人員工思想和行為的，所以培養(yǎng)了員工的精益文化，員工才可能在長期的日常工作堅持改鑄。追求盡善盡美，從而讓企業(yè)的精益生產(chǎn)取得成功。

以豐田為例：豐田全球37間工廠，每年由員工提出超百萬條的改善提案，每天有5000條改善提案在實施，這意味著：第一，企業(yè)通過超過95%的員工參與，實現(xiàn)了改善的無處不在。第二，豐田每天都在改變，對盡善盡美的不懈迫求，導(dǎo)致競爭對手無法超越。也就是說精益生產(chǎn)理念融入了企業(yè)文化。

三、員工是實現(xiàn)拉式生產(chǎn)的關(guān)鍵

區(qū)別于傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的特點是拉動式的準時化生產(chǎn)方式，在推進式生產(chǎn)方式中，各部門、工序以及崗位更多的是關(guān)注自己的工作計劃表，專注于自身的工作質(zhì)量、效率，它們就像一座座“孤島”，彼此分割開來。而拉動式準時制生產(chǎn)方式實行后工序領(lǐng)取，其主要觀點是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據(jù)后一道傳遞的信息要求進行生產(chǎn)，其中后一道工序通過“看板”的形式對前一道工序生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、時間等各方面都要嚴格地要求，實現(xiàn)物流、生產(chǎn)的平衡，杜絕浪費與追求零庫存。

在精益生產(chǎn)中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個體，而是在滿足客戶最終需求的大目標下協(xié)同作戰(zhàn)的團隊。對于每一道工序來說，其關(guān)注的焦點是給予前一道準時化的、合理化的供應(yīng)。也由于采用拉動式準時化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度由各個生產(chǎn)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產(chǎn)計劃，既加強了員工的自主性與思考性，又加強了生產(chǎn)過程中必要的協(xié)調(diào)性。