返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
精益生產(chǎn)中如何做好改善提案
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-03-14 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善,要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的,而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。改善提案則是實現(xiàn)這個體系要求的有效方法,那么企業(yè)應(yīng)該怎樣做好改善提案呢?

     

    精益生產(chǎn)之改善提案

     

    精益生產(chǎn)之改善提案

     

    一、明確誰負責(zé)改善提案

     

    一個改善提案,只有在實施改善并產(chǎn)生效果之后才能對員工進行相應(yīng)的獎勵。在企業(yè)的生產(chǎn)管理單元中,最基層的一線操作人員95%以上的時間都是在按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行緊張的操作,剩余5%是休息時間,他們有時間發(fā)現(xiàn)需要改善的地方,但是卻沒有時間對自己提出的提案實施改善,因此問題就變成了:當(dāng)改善提案系統(tǒng)正式建立并開始運轉(zhuǎn)后,誰來組織資源并實施改善提案?

     

    答案是車間的管理人員,也就是車間主管(經(jīng)理)和小組長。原因有兩個:一是他們有時間,在基層班組長、車間主管(經(jīng)理)一天的工作時間中,分別有80%、50%的時間在按照自己的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行管理,他們可以分配足夠的時間來實施改善提案,這其中就包括一線操作人員通過改善提案系統(tǒng)提出來的改善意見;二是他們能夠有效組織和協(xié)調(diào)相關(guān)資源來實施改善提案,班組長可以通過班前會來分配合適的人員實施改善,或者向車間主管(經(jīng)理)尋求資源支持,而車間主管(經(jīng)理)則可以在更大的范圍內(nèi)來組織資源實施一線操作員提出的改善提案。

     

    二、激勵員工參與改善提案

     

    1、鼓勵人們提出簡明、易于展示的改善提案。將提案寫在卡片或便簽紙上,內(nèi)容不要多,更不要復(fù)雜,確保簡單明了,易于展示,并且能夠快速移動。

     

    2、改善提案要親筆書寫,并以原始的形式(如提案卡)進行保存和管理,不要電子化。當(dāng)提案卡上保留著提案人的筆跡、簽名時,他們會更有主人翁意識,而計算機產(chǎn)生的電子化提案會讓人感到生疏,特別是對那些不經(jīng)常使用計算機的人來說更是如此。因為如果員工的改善提案以電子化的形式保存在計算機中,那么提案就會變成“你的”,但如果是我手寫的,那么提案就是“我的”。不過對于那些已完成、具有代表性并且需要展示的優(yōu)秀提案,我們可以建立設(shè)計統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模板進行電子化并展示,不過這些工作不應(yīng)該由一線操作工去完成,而是由班組長或車間主管(經(jīng)理)進行。

     

    3、為改善提案在流程中的傳遞建立一種可視化的方式。即從上交改善提案,到對提案進行篩選,或者采納,或者拒絕,到積極實施這些改善,再到完成實施,對整個過程進行可視化。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技