新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的核心是“三現(xiàn)”，即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)和現(xiàn)物。精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，首先要著力于現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況，以務(wù)實(shí)的態(tài)度，帶著與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新意識(shí)，才能從平常的操作中發(fā)現(xiàn)精益改善的機(jī)會(huì)。那么精益生產(chǎn)如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理呢？

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)之流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消，哪些工序必須加強(qiáng)控制，哪些需要加強(qiáng)橫向聯(lián)系等。工藝流程和工作流程好比是企業(yè)的經(jīng)脈，中醫(yī)云：“通則不痛，痛則不通。”凡是身體有問(wèn)題的地方，不是淤血，就是受風(fēng)，或是麻痹，需要從總體上調(diào)理，來(lái)“活血、化瘀、祛風(fēng)、理氣”。對(duì)于精益生產(chǎn)管理來(lái)說(shuō)，也同樣如此。

二、精益生產(chǎn)之環(huán)境改進(jìn)

改進(jìn)生產(chǎn)、工作環(huán)境就是指在滿足生產(chǎn)、工作需要的同時(shí)，為了更好地滿足人的生理需要而提出改進(jìn)意見(jiàn)。

有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，而不能滿足人的生理需要。噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等所有這些不利于人的生理、心理因素都應(yīng)該加以改善。

三、精益生產(chǎn)之合理布局

工藝流程圖上看不出產(chǎn)品和工件實(shí)際走過(guò)的路線，只有站在公司工藝平面布置圖上去分析，才能判斷車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無(wú)重復(fù)和過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)路線，是否符合工藝流程的要求。

四、精益生產(chǎn)之確定合理方法

在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，似乎每個(gè)人都在干活。但是，有人干活輕輕松松、利利索索、眼疾手快，三下五去二，兩三個(gè)動(dòng)作做完一件事；有人確實(shí)慢慢騰騰、拖拖沓沓、拖泥帶水。研究工作著的動(dòng)作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作，確定合理的操作或工作方法，這是精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率的又一重要利器。

五、精益生產(chǎn)之落實(shí)補(bǔ)充辦法

分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和輔料，落實(shí)補(bǔ)充辦法。其中重要的一項(xiàng)是每個(gè)工位的器具，如框子、小推車、凳子、垃圾桶等等。

現(xiàn)場(chǎng)除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具。如果沒(méi)有這些東西，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)混亂不堪。購(gòu)買和制作工位器具是一門學(xué)問(wèn)，要?jiǎng)幽X筋。工位器具主要有五個(gè)功能：保護(hù)產(chǎn)品或工件不受磕碰或劃傷，便于記數(shù)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)，有利于安全生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)整潔，提高運(yùn)送效率和改善勞動(dòng)條件。

六、精益生產(chǎn)之時(shí)間分析

時(shí)間就是金錢，有效組織時(shí)間是推行精益生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件。生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間包括作業(yè)時(shí)間、多余時(shí)間和無(wú)效時(shí)間。

1、作業(yè)時(shí)間

包括各種工藝加工的工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序所花費(fèi)的時(shí)間以及必要的停放時(shí)間和等待時(shí)間，還包括鑄造的自然時(shí)效（指為了消除鑄造應(yīng)力而放置的時(shí)間），這些都是合理的、必須要用的時(shí)間。

2、多余時(shí)間

包括由于產(chǎn)品實(shí)際技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)而增加的多余時(shí)間，這是屬于領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員指導(dǎo)失誤造成的；還包括由于采用低效率的制造方法而延誤的時(shí)間。

3、無(wú)效時(shí)間

包括由于管理不善造成的無(wú)效時(shí)間，比如停工待料、設(shè)備事故、人員誤工；也包括由于操作工人責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)水平低造成的缺勤、出廢品等。