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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。很多企業(yè)都存在一個(gè)普遍的問(wèn)題,特別是生產(chǎn)型的企業(yè),在生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)過(guò)量,浪費(fèi)等問(wèn)題,像這樣的企業(yè)一定要進(jìn)行精益生產(chǎn)的工作,精益生產(chǎn)可以降低庫(kù)存,減少不必要的浪費(fèi),因而眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)。
精益工廠(chǎng)基礎(chǔ)管理
但經(jīng)常聽(tīng)到很多企業(yè)抱怨在自己企業(yè)推行精益生產(chǎn),無(wú)論用什么方法都推行不好,依據(jù)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),在此大概列舉幾個(gè)導(dǎo)致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素及推進(jìn)辦法,希望對(duì)大家有所引導(dǎo)作用。
導(dǎo)致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素
1,不要注意精益概念的學(xué)習(xí)和利用,促進(jìn)計(jì)劃的努力
當(dāng)許多公司制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計(jì)劃時(shí),最關(guān)心的是豐田或其他公司如何實(shí)施精益生產(chǎn),他們喜歡將豐田或其他公司直接移植到他們自己的促銷(xiāo)計(jì)劃中。以這種方式制定的促銷(xiāo)計(jì)劃似乎非常專(zhuān)業(yè)和非常全面,但在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)實(shí)施不會(huì)繼續(xù),或者預(yù)期效果不會(huì)實(shí)現(xiàn)。原因是擬議的促銷(xiāo)計(jì)劃不符合這一點(diǎn)。企業(yè)的實(shí)際情況導(dǎo)致推進(jìn)計(jì)劃“不可接受”。
在制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計(jì)劃時(shí),企業(yè)必須根據(jù)自身的行業(yè)背景,產(chǎn)品特點(diǎn),生產(chǎn)技術(shù),發(fā)展歷史,組織結(jié)構(gòu),企業(yè)文化和人員素質(zhì),通過(guò)企業(yè)的特點(diǎn),運(yùn)用精益生產(chǎn)管理理論。對(duì)企業(yè)當(dāng)前運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行分析和深入研究分析,結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念,制定符合企業(yè)實(shí)際情況的晉升計(jì)劃。
2,不注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)化,過(guò)分強(qiáng)調(diào)精益工具和方法
許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是精益工具和方法的實(shí)施,并認(rèn)為只要精益工具和方法得到很好的利用,精益生產(chǎn)管理就能成功實(shí)施。因此,許多公司都專(zhuān)注于如何使用豐田在實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法時(shí)使用的高效工具和方法。
在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),企業(yè)應(yīng)注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)變。只有掌握精益思想的本質(zhì)和內(nèi)涵,才能將其移植到并應(yīng)用于企業(yè)精益生產(chǎn)的過(guò)程中,才能使用精益工具和方法。為了探索符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)促進(jìn)方法。
3,不注重入口點(diǎn)和模型建設(shè)的選擇,過(guò)早全面推進(jìn)
精益生產(chǎn)不僅是一種管理方法,也是一種系統(tǒng)的管理系統(tǒng)。每個(gè)精益模塊的進(jìn)步都是與公司固有理念的斗爭(zhēng)。它會(huì)遇到各種各樣的阻力,需要很多資源才能經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過(guò)程才能獲勝。因此,全面鋪設(shè)各種精益模塊的推廣策略不僅能夠跟上各種資源的支持,而且各方面的阻力也會(huì)形成強(qiáng)大的協(xié)同作用,阻礙精益生產(chǎn)的實(shí)施。企業(yè)負(fù)擔(dān)不起將對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施產(chǎn)生破壞性影響。
在實(shí)施精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊時(shí),企業(yè)應(yīng)該做好推動(dòng)入口點(diǎn)的選擇和原型的創(chuàng)建。有必要采取“模型優(yōu)先,標(biāo)桿,破壞”的促銷(xiāo)策略。
4,不注重全員參與和人才發(fā)展,過(guò)于依賴(lài)推廣團(tuán)隊(duì)
幾乎所有實(shí)施精益制造業(yè)的公司都有專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推廣團(tuán)隊(duì),這是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的組織保證。但是,很多公司在實(shí)施過(guò)程中過(guò)分依賴(lài)推廣團(tuán)隊(duì),推動(dòng)計(jì)劃的制定,計(jì)劃的實(shí)施,執(zhí)行效果的驗(yàn)證以及評(píng)估和評(píng)估,都依靠專(zhuān)業(yè)的推廣團(tuán)隊(duì)。結(jié)果是他們可以充分參與。推動(dòng)和改進(jìn)工作的員工僅限于推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員,其他員工,特別是一線(xiàn)員工只能被動(dòng)地參與,而且積極性不高,最終導(dǎo)致進(jìn)度緩慢,精益表現(xiàn)不佳生產(chǎn)促銷(xiāo)。
精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)的智慧創(chuàng)造項(xiàng)目。其核心之一是所有員工的參與和人才團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。必須重視人才的培養(yǎng),提高精益員工的意識(shí),參與精益求精。工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念是否能夠在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)并深深植根于人們心中的關(guān)鍵。這也是精益生產(chǎn)管理能否促進(jìn)實(shí)施成功的關(guān)鍵之一。
5,不注重漸進(jìn),快速成功,渴望尋求成功
在引入精益生產(chǎn)管理方法之初,大多數(shù)企業(yè)將在推廣計(jì)劃中制定許多定量推進(jìn)指標(biāo),如廢品率,生產(chǎn)效率提高,設(shè)備綜合效率,庫(kù)存減少,人員利用等。符合標(biāo)準(zhǔn)在有限的時(shí)間內(nèi)衡量精益生產(chǎn)的實(shí)施效果。但是,這種做法往往導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施,每個(gè)人都不注重逐步進(jìn)步,工作追求的目標(biāo)就變成了如何實(shí)現(xiàn)這些量化指標(biāo),這違反了精益生產(chǎn)管理逐步和持續(xù)改進(jìn)的規(guī)律,最終結(jié)果往往是“大躍進(jìn)”或“蓬勃發(fā)展的風(fēng)”,整個(gè)精益生產(chǎn)促進(jìn)過(guò)程變得“精益和精益”,最終導(dǎo)致精益生產(chǎn)促進(jìn)工作成為一種運(yùn)動(dòng),形式的失敗。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的戰(zhàn)略規(guī)劃,產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn),遵循實(shí)事求是,適應(yīng)當(dāng)?shù)厍闆r,逐步進(jìn)步的原則,制定精益,可衡量,可實(shí)現(xiàn)的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。事實(shí)證明,基于“漸進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)”原則的精益生產(chǎn)促進(jìn)實(shí)施過(guò)程有利于一系列精益生產(chǎn)管理推進(jìn)行動(dòng),如目標(biāo)規(guī)劃,管理運(yùn)作,效果評(píng)估,檢查和評(píng)估,以及連貫性。在企業(yè)現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上。有序,協(xié)調(diào),高效的運(yùn)營(yíng),從而確保逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和實(shí)施目標(biāo)。
在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中,企業(yè)應(yīng)該對(duì)如何提高推廣質(zhì)量,適應(yīng)當(dāng)?shù)厍闆r,引導(dǎo)形勢(shì),逐步避免誤解進(jìn)行深入思考。最后,這也是管理的創(chuàng)新。
如何正確推行精益生產(chǎn)?
一、認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀,了解自己缺少什么。最需要補(bǔ)什么。任何企業(yè)在任何時(shí)候都會(huì)有問(wèn)題,但是這些問(wèn)題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展,是不是目前最需要解決的。需要系統(tǒng)審視和分析。如果自己不會(huì)就請(qǐng)專(zhuān)家來(lái)吧。
二、努力學(xué)習(xí)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。必要的外訓(xùn)或內(nèi)訓(xùn)。
三、掌握知識(shí)中的原理和自己企業(yè)中的關(guān)系。
四、組織你認(rèn)為可以推動(dòng)的人來(lái)推進(jìn)這次變革,并給予這個(gè)組織行政權(quán)。
五、找到幾個(gè)合適推進(jìn)的區(qū)域進(jìn)行試點(diǎn),以掌握推進(jìn)的技巧。
六、總結(jié)試點(diǎn)中的問(wèn)題和有效的方法,并研究對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化和改善措施。
七、全體培訓(xùn)試點(diǎn)中的方法。
八、建立一個(gè)全體推進(jìn)目標(biāo)管理制度和全員參與改善制度。
九、擬定3天改善日。
十、定期總結(jié)和匯報(bào)。
十一、組織交流、觀摩和發(fā)表。
十二、營(yíng)造公開(kāi)、透明之學(xué)習(xí)競(jìng)爭(zhēng)的工作環(huán)境。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等