隨著國(guó)外管理思想的不斷涌現(xiàn)，越來越多的企業(yè)開始推行TPM管理。但有不少的企業(yè)在實(shí)施TPM活動(dòng)時(shí)，由于各種原因?qū)е耇PM管理誤區(qū)的出現(xiàn)，使TPM管理效果無法達(dá)到企業(yè)管理的要求而被腰斬。下面6S咨詢公司總結(jié)了TPM管理的誤區(qū)及解決方法。

為什么要TPM管理

一、認(rèn)為工人是TPM管理的主體

工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，只有合適的人才才是企業(yè)最大的資產(chǎn)，而哪些不適用的人所起的作用往往是負(fù)面的。

TPM管理者必須對(duì)哪些績(jī)效差的員工采取相應(yīng)的措施?？?jī)效差的員工是企業(yè)員工管理中的重大問題，當(dāng)然，員工在自動(dòng)化系統(tǒng)上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須按部就班，不可能超越其系統(tǒng)所允許的最大效率。企業(yè)的管理這可以通過實(shí)施完善的維修以及可靠性的流程最大程度的減少時(shí)間以及精力方面的浪費(fèi)。

二、以為工人不喜歡變革

普遍來說員工真的不是很喜歡變革，與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會(huì)對(duì)變革持接受態(tài)度。問題是，當(dāng)項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃一進(jìn)入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會(huì)被遺忘。

80%至90%的生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)變革是通過包括流程自動(dòng)化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。設(shè)備可靠性與維修變革的95%是依靠改變員工的行為實(shí)現(xiàn)的。TPM管理層在鼓勵(lì)小部分積極分子之外，還必須解決多數(shù)人在項(xiàng)目中的參與度和對(duì)變革的接受程度等重要問題。

三、認(rèn)為TPM管理能迅速降低維修成本

工廠必須降低維修成本。但是，削減維修預(yù)算會(huì)造成許多不確定因素。因此，必須認(rèn)真考慮如何削減維修成本。

如果我們削減了維修預(yù)算，卻又不變革業(yè)務(wù)實(shí)踐中的其他方面，結(jié)果很可能會(huì)非常糟糕。

維修成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維修成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維修成本的。

快速降低維修成本的要求并不實(shí)際，因?yàn)樵O(shè)備可靠性的提高是需要花費(fèi)時(shí)間的。設(shè)備可靠性提高了，成本就會(huì)降低，但成本降低并不會(huì)提高可靠性。

四、認(rèn)為TPM管理只是設(shè)備維修者的事情

如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換，以修理機(jī)器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說明你并沒有對(duì)癥下藥。TPM管理是一個(gè)全員參與的活動(dòng)，需要大家的積極參與，而不是只有設(shè)備維修者到處跑。

在實(shí)施TPM管理過程中，需要注意下面的問題：

1、操作員是否例行了詳細(xì)的設(shè)備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達(dá)等等。

2、設(shè)備維修人員是否有一個(gè)詳細(xì)的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識(shí)別設(shè)備故障的征兆？

3、工廠是否要求工人按照嚴(yán)格制定的工作計(jì)劃進(jìn)行工作？工廠是否根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況安排了相關(guān)的設(shè)備維修工作？通過高質(zhì)量的檢查工作，完全能察覺到大多數(shù)設(shè)備故障的征兆。

五、認(rèn)為多進(jìn)行設(shè)備檢查就能降低設(shè)備危害

通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

假設(shè)我們正在制定常見零件螺釘?shù)臋z查頻率，并且假設(shè)問題螺釘?shù)淖饔檬潜３謿獗玫臋C(jī)械密封。根據(jù)危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個(gè)班次檢查一次。

對(duì)于每個(gè)班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會(huì)覺得毫無道理。為什么？因?yàn)闄z查頻率應(yīng)當(dāng)基于零件平均故障發(fā)生時(shí)間而制定。上述例子中的螺釘不會(huì)在兩個(gè)班次輪換的時(shí)候就發(fā)生故障，除非是徹頭徹尾的隨機(jī)事件。

六、認(rèn)為軟件可提高設(shè)備可靠性

經(jīng)常看到很多的企業(yè)部署各種管理軟件，并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設(shè)備的可靠性。這也是TPM管理的誤區(qū)之一。這些管理軟件確實(shí)有其非常有用的價(jià)值，但是不管怎樣，其僅僅是一款工具，不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問題。