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5S咨詢公司概述:設(shè)備管理是企業(yè)管理的一頂重要工作,關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展;TPM管理思路的確立和轉(zhuǎn)變,會直接促進(jìn)設(shè)備管理工作的方法轉(zhuǎn)變。以點(diǎn)巡檢制為中心的規(guī)范化管理就是為解決目前國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理存在的問題和提高設(shè)備管理水平的一種思路。
TPM管理
一、我國設(shè)備管理的不足
1、目前國內(nèi)的設(shè)備管理仍處于被動管理階段,主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員去做設(shè)備管理,缺少自主管理意識和全員設(shè)備管理理念;
2、維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性,重復(fù)性維修和不及時維修的情況時常出現(xiàn),管理方式主要依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和自覺性,而且隨著設(shè)備管理者的思想和方法的不同,管理的水平也不同,設(shè)備管理的隨意性和盲目性突出,人的管理多于方法的管理,缺少一套規(guī)范化的設(shè)備管理體系;
3、設(shè)備管理無論是管理目標(biāo)和管理方法,都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行,即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為主要目的,忽略了其價值形態(tài),將設(shè)備管理看作是“技術(shù)服務(wù)”保障工作,而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。使得提高設(shè)備管理水平的力度不夠,設(shè)備技術(shù)改造與維護(hù)保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行,直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
二、TPM管理技術(shù)的引入
從21世紀(jì)以來,沿海企業(yè)出現(xiàn)用工荒,逐漸走向設(shè)備自動化來代替人工勞力??墒且M(jìn)設(shè)備簡單,但是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)出現(xiàn)管理的弱點(diǎn)?;谝陨显O(shè)備管理各方面的諸多問題,其根本原因就在于設(shè)備管理缺少一個具有明確指導(dǎo)思想的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的保證體系。 TPM管理對國內(nèi)現(xiàn)行的設(shè)備管理來說是一種現(xiàn)代化的管理方式,國內(nèi)的設(shè)備管理應(yīng)積極推行TPM思想,通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理精益化,探討一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、以點(diǎn)檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路。使技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)地結(jié)合,并逐步建立、完善設(shè)備管理保證體系。
三、TPM管理的實(shí)施
1、有效開展設(shè)備點(diǎn)檢工作,增強(qiáng)全員參與管理意識
設(shè)備點(diǎn)檢制是現(xiàn)代設(shè)備維修方式的基礎(chǔ),是設(shè)備預(yù)防故障體系重要內(nèi)容。它對及時發(fā)現(xiàn)隱患、減少故障、提高設(shè)備的維護(hù)水平,實(shí)現(xiàn)安全有效運(yùn)行有著重要意義。在實(shí)際工作中,應(yīng)把堅(jiān)持以“六定三結(jié)合”為點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容,有效開展落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作。
“三結(jié)合”:即操作人員的日常點(diǎn)檢、維修人員的定期巡檢與設(shè)備管理人員的專業(yè)巡檢三者有機(jī)結(jié)合,形成“三位一體”的設(shè)備管理制。設(shè)備管理人員通過點(diǎn)巡檢“三結(jié)合”準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,合理制訂各種保養(yǎng)、維修和改造計(jì)劃,并組織實(shí)施,以及檢查、評價、考核日常點(diǎn)檢和定期巡檢工作,使點(diǎn)巡檢“三結(jié)合”就像三張濾網(wǎng),設(shè)備隱患經(jīng)過這三張濾網(wǎng)后,也就基本上可以消除。
為了有效開展設(shè)備點(diǎn)巡檢制,保證點(diǎn)巡檢“三結(jié)合”的嚴(yán)格落實(shí),提高設(shè)備運(yùn)行工作的質(zhì)量和效率,對點(diǎn)巡檢工作應(yīng)采用“六定”的辦法,即定點(diǎn)、定標(biāo)、定法、定期、定人和定路線。通過“六定”改變傳統(tǒng)不良工作習(xí)慣,使職工的觀念和行為方式達(dá)到文明、規(guī)范,這樣為進(jìn)一步完善設(shè)備管理保證體系也就輕易了許多。
2、建立規(guī)范化的設(shè)備管理體系
TPM管理強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)的“全員”參與,“全員”成為這一管理模式的理念和精髓。但由于目前國內(nèi)員工的文化素質(zhì)偏低,又缺乏自主、主動參與維修、管理的經(jīng)驗(yàn)和積極性,使得“自主管理”難于操作。因此,國內(nèi)在提倡和鼓勵設(shè)備管理全員參與的同時,應(yīng)該根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備狀況、職工素質(zhì)和技術(shù)水平,制定可以指導(dǎo)操作、維修及生產(chǎn)輔助人員“全員”參加的設(shè)備管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通過宣傳、推廣和培訓(xùn),形成可執(zhí)行的設(shè)備管理行為標(biāo)準(zhǔn),使設(shè)備一生管理的全過程及各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化??朔饕揽咳说募夹g(shù)、經(jīng)驗(yàn)和自覺性的管理方式,使設(shè)備管理從人管理走向“標(biāo)準(zhǔn)”管理,建立起一套設(shè)備前期管理、設(shè)備現(xiàn)場管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備備件管理規(guī)范化的管理系統(tǒng)。 減少決策的隨意性和盲目性, 制定與規(guī)范化作業(yè)相適應(yīng)的檢查評估體系;其次還應(yīng)該設(shè)計(jì)一套適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化操作的閉環(huán)管理體系,如:清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)、檢查、維修六步閉環(huán)的“六位一體”設(shè)備故障防護(hù)體系等等。
3、努力實(shí)現(xiàn)以精益為目標(biāo)的設(shè)備管理
在TPM管理思想中,把設(shè)備綜合效率提到最高,是TPM的根本目標(biāo)。它貫穿著通過設(shè)備資源的充分利用、合理組織,達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備運(yùn)行效率和設(shè)備投資利潤率的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)這一中心思想。因此國內(nèi)在積極推行TPM管理的同時,應(yīng)力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法,努力做到提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本,保持良好的生活環(huán)境以及飽滿的勞動情緒,以追求設(shè)備的綜合效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等