5S咨詢公司概述：TPM管理的主要內(nèi)容是以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)；對設(shè)備整個壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；強(qiáng)調(diào)各部門積極參與；強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高管理部門到全部職工參與、形成全員設(shè)備管理；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。

TPM管理的指導(dǎo)思想

一、TPM管理的指導(dǎo)思想

它的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全體人員。

1、全效率就是綜合效率，即追求設(shè)備整修壽命周期內(nèi)的輸出與設(shè)備整個壽命周期內(nèi)的費(fèi)用之比值最大化。

2、全系統(tǒng)有兩個含義：一是指把設(shè)備的全過程，即從研究、設(shè)計(jì)、制造、使用，一直到革新改造、報(bào)廢都管起來；二是指與設(shè)備全過程相適應(yīng)的一整套維修方式，即從設(shè)備設(shè)計(jì)、研究開始采用維修預(yù)防，在使用中實(shí)行預(yù)防維修，重復(fù)發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修。

3、全體人員，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)經(jīng)理到第一線操作工人都組織進(jìn)來參加設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

二、TPM管理的目的

1、避免無計(jì)劃的停產(chǎn)，保證正常生產(chǎn)。

自己使用的設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的使用后要進(jìn)行擦洗，加油潤滑，定時(shí)更換零部件，TPM工作就是給您一個定時(shí)保養(yǎng)的計(jì)劃，保證您隨時(shí)使用設(shè)備。只要生產(chǎn)人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進(jìn)TPM工作，基本上能夠避免無計(jì)劃的設(shè)備停產(chǎn)。

2、要避免出現(xiàn)不能排除的設(shè)備干擾

俗語說：防患于未然，設(shè)備干擾的出現(xiàn)是日積月累產(chǎn)生的，為了把干擾排除在初期，防止它影響正常的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，這就是TPM的工作。

3、優(yōu)化利用現(xiàn)有設(shè)備資源

設(shè)備是一種資源，設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的好壞直接影響著成本、效益。TPM工作就是定時(shí)地維修保養(yǎng)，使設(shè)備一直處于能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的待工作狀態(tài)，充分支持生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率。