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5S咨詢公司概述:個(gè)別改善是TPM的八大支柱之一,也是推行TPM管理的重要手段。企業(yè)推行TPM個(gè)別改善,有助于減少甚至消除各大浪費(fèi),增墻員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,從而增加企業(yè)的收益。
TPM個(gè)別改善
一、TPM個(gè)別改善的含義
TPM個(gè)別改善是對(duì)重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的消除故障(損失)、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。
二、實(shí)施TPM個(gè)別改善的目的和意義
1、目的
(1)將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”;
(2)提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率;
(3)培養(yǎng)具備精益思想的員工。
2、意義
隨著科技的不斷發(fā)展,企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求不斷的變化,很多生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備也不斷的向自動(dòng)化方向發(fā)展。這就對(duì)企業(yè)的管理提出來(lái)更高的要求,然而很多的企業(yè)不是在實(shí)施TPM管理的開(kāi)始中就會(huì)有很大的改善,這就需要我們TPM管理實(shí)施個(gè)別改善計(jì)劃,TPM管理的個(gè)別改善計(jì)劃的主要意義為:
根據(jù)木桶原理,迅速找到企業(yè)的短板,并給予改善,這樣做能夠用最小的投入,產(chǎn)生 最大的效果,既可以改善現(xiàn)狀,又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。
TPM 導(dǎo)入初期,大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的,不同的人對(duì) TPM 的接受程度 是有差異的。選擇支持TPM 的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn),就能夠集中有限的力量給予局部 突破,既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn),也給企業(yè)上下增添信心。
綜上所述TPM個(gè)別改善是實(shí)施初期對(duì)企業(yè)中的最大短板進(jìn)行改善,只有集中力量對(duì)其中的點(diǎn)進(jìn)行突破,才能在有效的時(shí)間內(nèi)提高企業(yè)的整體效益。
三、TPM個(gè)別改善的實(shí)施步驟
1、準(zhǔn)備階段:
(1)對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目,水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目。
(2)組成研究小團(tuán)隊(duì)。部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)); 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén),協(xié)同作戰(zhàn);小團(tuán)隊(duì)在TPM管理推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 。
(3)對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。把握并明確損失的現(xiàn)狀,分析損失數(shù)據(jù),沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 。
2、實(shí)施階段:
(1)完善課題及設(shè)定目標(biāo)。 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果,選定改進(jìn)的課題,以損失為零為出發(fā)點(diǎn),設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間。
(2)制定計(jì)劃草案。形成解析、對(duì)策草案,改善實(shí)施等順序,日程的實(shí)施計(jì)劃,最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。
(3)對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮,改善草案的評(píng)價(jià),追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。
(4)改善實(shí)施。以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策,必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 。
3、檢查階段:
(1)效果確認(rèn)。改善實(shí)施后,確認(rèn)對(duì)各損失的效果,如果效果不明顯,則重新制定改善計(jì)劃 。
提升階段:
(2)固化、標(biāo)準(zhǔn)化。 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策),實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化,為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育,最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。
(3)水平開(kāi)展。同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開(kāi)展,下一生產(chǎn)線的選擇,改善活動(dòng)的開(kāi)展。
四、TPM個(gè)別改善的措施
1、創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線;
2、建立物與信息流程圖;
3、查找浪費(fèi)并消除掉;
4、確立設(shè)備的基準(zhǔn)值;
5、明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。
五、TPM個(gè)別改善的要點(diǎn)
1、全員參與
個(gè)別改善不管是提案制度、主題改善還是課題改善都離不開(kāi)全員的參與,利用一切鼓勵(lì)和促進(jìn)措施讓員工主動(dòng)為工作的改進(jìn)提出建議,這看起來(lái)很簡(jiǎn)單做起來(lái)卻很難,用規(guī)定約束員工按要求工作是員工本身的職責(zé),而讓員工主動(dòng)提建議卻是無(wú)法強(qiáng)行導(dǎo)人。所以促使員工積極改善的辦法是引起員工的興趣讓員工覺(jué)得改善對(duì)自己是有好處的。企業(yè)除了加強(qiáng)宣傳之外在改善導(dǎo)人的早期采取重獎(jiǎng)方式也是一種好辦法。
2、內(nèi)容無(wú)設(shè)限
個(gè)別改善的另一個(gè)特點(diǎn)是改善的內(nèi)容沒(méi)有任何限制,可以對(duì)員工認(rèn)為需要改善的任何項(xiàng)目提出自己的建議,包括了在改善的范圍上可以超出自己的工作職責(zé),跨部門(mén)提出改善建議。同時(shí)改善的內(nèi)容可從員工關(guān)心的福利,操作規(guī)范、管理方式等各個(gè)方面無(wú)約束地開(kāi)展。從小處改善起,這樣才能給員工以改善原來(lái)很簡(jiǎn)單的啟示,消除員工心理上的顧慮。
3、方式要靈活
很多企業(yè)在剛開(kāi)始推行個(gè)別改善時(shí),就想一步到位,在還沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)踐的時(shí)候就對(duì)個(gè)別改善進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,包括制定一些復(fù)雜的改善提案表格,讓員工按要求填。結(jié)果員工一看到這些表格又要填數(shù)據(jù),又要畫(huà)效果圖,頭腦中剛剛冒出的改善念頭就被這些復(fù)雜的填寫(xiě)要求給嚇跑了。所以在個(gè)別改善的起步階段改善的方式要靈活,先不要規(guī)定各種填寫(xiě)規(guī)范,讓員工自由地寫(xiě),只要能說(shuō)明問(wèn)題就行。同時(shí)還可通過(guò)讓各班組長(zhǎng)詢問(wèn)員工讓員工口頭表述自己的想法,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄的方式征集改善提案,目的是不要一開(kāi)始就給員工一個(gè)改善提案很復(fù)雜的概念。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等