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物競(jìng)天擇,適者生存
全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么?國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么?由于人力資源成本不斷升高,企業(yè)招工越來(lái)越難,客戶的質(zhì)量意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),可管理模式還處在10年前的狀況:我國(guó)制造成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多多,交貨總是無(wú)法按期完成。每天救火的狀況如何改變,這樣下去企業(yè)該怎么辦?我們的生存空間在哪里?
精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。精益生產(chǎn)是當(dāng)今最具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論與管理體系,隨著競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈,精益生產(chǎn)已成為運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。
“我們”要活下去
實(shí)力平臺(tái),名師團(tuán)隊(duì)
2019年5月17日,匠創(chuàng)精益學(xué)院在西南首家精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)基地,根據(jù)國(guó)內(nèi)大多制造企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況和文化差異,打造了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的精益智能工業(yè)思想與最優(yōu)秀口碑服務(wù)業(yè)完美結(jié)合的專屬化精益道場(chǎng)進(jìn)行了為期兩天的實(shí)訓(xùn)課程。
此次培訓(xùn)課程由中德汽車合資企業(yè)26年工作經(jīng)驗(yàn),德國(guó)大眾集團(tuán)認(rèn)證的精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師孔老師及其團(tuán)隊(duì)成員。上午9點(diǎn)整,來(lái)自全國(guó)各地的學(xué)員二十余人匯集一起,正式拉開(kāi)了道場(chǎng)特訓(xùn)營(yíng)的帷幕!
培訓(xùn)導(dǎo)師:孔老師
分組討論,積極互動(dòng)
理論學(xué)習(xí)板塊中,全員打破固有思維,積極參與互動(dòng),小組討論,真正實(shí)現(xiàn)全員精益意識(shí)革新。在兩天的學(xué)習(xí)中,培訓(xùn)師以精煉易懂的基礎(chǔ)方法論、海量的改善案例、數(shù)據(jù)分析展示等方法,為大家?guī)?lái)了5S管理到看板管理的提升,從線旁超市到標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備的優(yōu)劣分析。讓學(xué)員的思維跟著老師的節(jié)奏,不斷的進(jìn)行改善,創(chuàng)新。
分組討論
理論打基礎(chǔ),實(shí)戰(zhàn)促提升
把工廠搬到現(xiàn)場(chǎng),精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)全程有四分之三的時(shí)間是實(shí)戰(zhàn)課程,通過(guò)五輪工程車的模擬實(shí)戰(zhàn),從推動(dòng)式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的中間在庫(kù)減少,從拉式生產(chǎn)(標(biāo)準(zhǔn)化)到SPS物流的混線生產(chǎn),最后到單元線(柔性生產(chǎn))。在這幾大生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)中,全體學(xué)員通過(guò)角色扮演,親身體驗(yàn),結(jié)合老師講解的方法論分析過(guò)程存在的問(wèn)題,真正意義上做到了把培訓(xùn)搬到了現(xiàn)場(chǎng),在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)中體驗(yàn)人機(jī)工程、等待、搬運(yùn)、庫(kù)存、不必要的過(guò)程等九大浪費(fèi)存在的形式及給企業(yè)所帶來(lái)的利潤(rùn)損失。
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
可貴的是過(guò)程,重要的是結(jié)果
課程融入了40多個(gè)方法模塊,讓學(xué)員通過(guò)全面動(dòng)手設(shè)計(jì)、搭建、運(yùn)用提升改善技能,通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn),掌握“多品種,小批量生產(chǎn)管理技巧。”掌握5S、標(biāo)準(zhǔn)化及減少浪費(fèi)。掌握低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識(shí)與運(yùn)用技巧。在課程的最后,孔老師用大家最為直觀的數(shù)據(jù)分析方式,在首次數(shù)據(jù)和末次數(shù)據(jù)核算中,人工降低50%以上,物流降低63%,場(chǎng)地節(jié)約80%,總投入降低61%,利潤(rùn)增加362%,投資回報(bào)率提高936%,創(chuàng)造價(jià)值比提高140%,浪費(fèi)指數(shù)降低88%,每一次的改善都有明顯的效果提升。通過(guò)直觀的數(shù)據(jù)分析,學(xué)員們也談了兩天的學(xué)習(xí)收獲和總結(jié),感受到了精益所帶來(lái)的巨大改變。
數(shù)據(jù)分析
貫徹到底,執(zhí)行到位
課程最后,孔老師為學(xué)員們頒發(fā)《精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)營(yíng)(黃帶)》榮譽(yù)證書,為此表彰和鼓勵(lì)學(xué)員積極引導(dǎo)和做好精益工作,管理好現(xiàn)場(chǎng),不斷學(xué)習(xí)成長(zhǎng),把所學(xué)為之所用,回到企業(yè)積極開(kāi)展精益改善,為企業(yè)創(chuàng)造更多、更高的價(jià)值并實(shí)現(xiàn)我們的自身價(jià)值!
課后合影
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等