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湖南某顏料公司精益管理項目自4月份開啟了TPM全員設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)活動推進(jìn),在新益為顧問壽老師的指導(dǎo)下,進(jìn)行了全員的設(shè)備初期清掃工作,改善了現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境,為設(shè)備自主保全打下基礎(chǔ)。
新益為壽老師手把手輔導(dǎo)推行辦和設(shè)備管理員如何編制設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),公司推行辦、設(shè)備管理部門、生產(chǎn)部門相關(guān)人員按照輔導(dǎo)要求共同參與編寫了員工級《設(shè)備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書》,經(jīng)過多次的討論和修訂,完成了公司的《設(shè)備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書》,下發(fā)到各生產(chǎn)車間,要求員工遵守標(biāo)準(zhǔn),按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的日常清掃保持和運(yùn)行點(diǎn)檢。并將標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表打印張貼在設(shè)備旁邊墻上。
編寫標(biāo)準(zhǔn)書
為確保設(shè)備點(diǎn)檢工作能有效落實,設(shè)備管理員分車間、分區(qū)域、分班次進(jìn)行了設(shè)備點(diǎn)檢的應(yīng)用培訓(xùn)9場次,公司生產(chǎn)員工全部分批次參與學(xué)習(xí),實現(xiàn)了全員覆蓋。培訓(xùn)首先向員工簡要介紹了TPM概念和自主保全的意義,以及員工做好設(shè)備管理需掌握的三好四會技能方法;重點(diǎn)講解了設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)書各項內(nèi)容,本崗位設(shè)備點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法;重點(diǎn)教導(dǎo)員工按日常點(diǎn)檢表在現(xiàn)場對設(shè)備的點(diǎn)檢項目逐項點(diǎn)檢,如實記錄,點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常及時上報處理,確保點(diǎn)檢問題有效閉環(huán)。
培訓(xùn)現(xiàn)場
此次設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)用培訓(xùn),授課老師采取提問的方式,強(qiáng)化生產(chǎn)員工對設(shè)備點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢位置和點(diǎn)檢方法的理解。通過員工自主保全活動開展,生產(chǎn)員工逐步建立設(shè)備使用者維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的意識,識別設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題快速反映,對現(xiàn)場問題持續(xù)改善的意識,共同提升現(xiàn)場設(shè)備管理。
目前設(shè)備點(diǎn)檢工作在車間現(xiàn)場得到了有效落實,及時地點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)了一些設(shè)備問題,提升了現(xiàn)場的設(shè)備管理,保障了生產(chǎn)的有序正常進(jìn)行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等