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近日某排水公司第4期精益現(xiàn)場活動再次拉開帷幕,公司中高層領(lǐng)導、各部門團隊代表、荊溪廠區(qū)以及新益為顧問老師共10人參加啟動會。
會議現(xiàn)場
新益為顧問何老師介紹了本期項目的全程輔導計劃,并著重對機修區(qū)域和細格柵區(qū)域5S、目視化手冊、OPL導入、改善提案、TPM理論知識重點輔導。
王總結(jié)合公司文化建設(shè)對輔導工作提出了新的要求,希望輔導模塊能融合公司文化建設(shè)同步、協(xié)調(diào)并行。同時新益為顧問何老師、夏老師分別對機修區(qū)、細格柵區(qū)進行現(xiàn)場輔導。
機修區(qū)域油池建造
何老師細格柵區(qū)域現(xiàn)場輔導
新益為顧問何老師、夏老師分別導入OPL十分鐘教育、改善提案、TPM理論等,學員激情高漲,其中共完成OPL單5份,改善提案12份,部分改善提案公司予以采納。
化驗員早會上分享OPL
下午由新益為何老師組織召開第四期輔導總結(jié)會,總結(jié)了本期工作重點以及完成情況,布置了后續(xù)作業(yè)。
各個團隊要加強自我學習,相互協(xié)作,取長補短,運用所學知識結(jié)合公司實際打造屬于自己的精益文化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等