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近日,成都某密封技術公司精益管理項目第六期正式拉開帷幕,本期主要圍繞擴展區(qū)6S展開輔導。
通過一天的現(xiàn)場調(diào)研,精益辦召開了精益管理項目例會,會上明確了擴展區(qū)及責任人,顧問老師對6S基礎、改善方法進行了培訓,最后生產(chǎn)中心王總做總結(jié)發(fā)言。
精益管理例會
生產(chǎn)中心王總發(fā)言
通過前幾個月6S打造,公司已經(jīng)培養(yǎng)了一部分精益管理人才,各個部門對6S改善已經(jīng)有一定基礎,通過每天早上安排任務,晚上驗收的形式,擴展區(qū)每天都在發(fā)生變化,現(xiàn)場干凈整潔,區(qū)域劃分明確,標識清晰……
顧問老師現(xiàn)場安排任務
通過一個月的努力精益布局工作接近尾聲,修復室、檢驗室、波紋管室等已經(jīng)完成搬遷工作,機加車間還在搬遷中,預計11月中旬可以全部搬遷完成,精益布局調(diào)整的完成為公司降本增效貢獻力量。
目視化首批標識牌已順利落地安裝,廠區(qū)引導標識、入廠安全須知、停車廠標牌、管理看板廠、溫馨提示標語等使廠區(qū)更加規(guī)范化、標準化,后續(xù)目視化工作分批、陸續(xù)完成。
入廠引導標識
茍日新,日日新,又日新!每日一小步,成功一大步!相信在雙方的共同努力下,公司會越來越好,讓我們一起來期待某密封技術公司的精益蛻變!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等