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近日,某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第七期輔導(dǎo)。在公司董事長、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導(dǎo)及規(guī)劃下,針對周轉(zhuǎn)庫存展開低減工作達到降本目的來開展。
從以下幾方面展開:
1.四個工廠輔耗材倉庫集中到南廠倉庫管理,達到省人員,省庫存周轉(zhuǎn)資金之目的
2.四個工廠鋼筋彎折加工集中到南廠鋼筋彎折加工區(qū)作業(yè),達到作業(yè)效率、作業(yè)環(huán)境的改善及省庫存周轉(zhuǎn)資金之目的
3.四個工廠電機集中于摸具廠集中管理、維護,控制非必要之新增,達到省金額之目的
4.高價值輔耗材膠囊納入輔耗材倉庫編號管理并展開壽命周期管理討
公司總經(jīng)理在干部周例會指示全公司干部,為公司穩(wěn)健運行,提升公司競爭力而奮進,公司在2021年展開降本增效之精益管理,目前公司已抽調(diào)2名主責干部與指導(dǎo)老師展開降本增效工作,已進入到非常關(guān)鍵階段,全公司干部要依本崗位職責有效、深入落實降本增效之改善工作。
同時指導(dǎo)老師針對全體干部展開了“自主改善”之交流溝通,提到“工作 = 作業(yè) + 改善”,其含義是大多數(shù)工廠的多數(shù)員工僅在“作業(yè)”,而“改善”工作較少,甚至基本沒有。如下左圖的作業(yè)是沒有產(chǎn)生價值,是沒有改善的作業(yè);,右圖通過拉磨的作業(yè)則產(chǎn)生了價值,是有改善的作業(yè);
故工廠運作中希望“作業(yè)”與“改善”兩種融為一體,變成真正意義上的“工作”。
自主改善的目的不是為了“改善”而“改善”;而是為了引導(dǎo)越來越多的員工加入到這樣的“工作”狀態(tài),是意識、行為的轉(zhuǎn)變。
最后推進事務(wù)局干部宣布自2021年12月開始展開為期3個月的“自主改善”落地行動相關(guān)行動準則及激勵措施。全體干部在“自主改善”“加油!加油!加油!”的士氣訓練聲中啟動了降本增效第二階段工作。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等