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近日,萊蕪某鋼鐵集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理劉總、公司副總程副總、許副總,新益為顧問李老師、張老師和推進(jìn)辦領(lǐng)導(dǎo)成員,他們不畏炎熱,到煉鋼廠、軋鋼、熱電廠、煉鐵廠和動(dòng)力廠,實(shí)地檢查工作。公司領(lǐng)導(dǎo)一邊檢查,一邊點(diǎn)評(píng),針對(duì)不足,劉總要求相關(guān)部門配合整改;動(dòng)力廠的工具墻、配品備件庫,物品整齊有序,標(biāo)識(shí)清晰,一目了然,查找和取用快捷,劉總要求推廣,交流學(xué)習(xí)。
除了領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)檢查,顧問老師、推進(jìn)辦還專門擬定檢查標(biāo)準(zhǔn),組織設(shè)備部、環(huán)保部、企管部等人員,分兩組對(duì)各廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及評(píng)分。
檢查表
本次檢查范圍內(nèi)容包含工器具、備品備件、設(shè)備清掃、兩源改善及設(shè)備潤滑等。檢查組對(duì)12個(gè)廠進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查。
經(jīng)過檢查組評(píng)分,12個(gè)團(tuán)隊(duì)都合格,得分如下。
得分表
檢查結(jié)束之后,顧問老師和推進(jìn)辦組織各廠召開三期和四期總結(jié)大會(huì)。
觀看三、四期改善工作視頻
機(jī)修廠 團(tuán)隊(duì)代表做總結(jié)
機(jī)修廠總結(jié)3、4期工作,共計(jì)改善76天,共計(jì)參與約204人次,重點(diǎn)對(duì)設(shè)備兩源、設(shè)備清掃、備品庫房、工器具等改善,對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行噴漆并優(yōu)化現(xiàn)有目視化管理方案。
鋼渣廠 團(tuán)隊(duì)代表做總結(jié)
鋼渣廠共計(jì)改善74天,拓展區(qū)共計(jì)參與約150人次,涉及現(xiàn)場(chǎng)備件整理、整頓,貨架刷漆亮化,目視化標(biāo)識(shí)。設(shè)備清掃、兩源改善,設(shè)備潤滑、提案改善,達(dá)到設(shè)備干凈整潔,備件井然有序。
煉鐵廠 團(tuán)隊(duì)代表做總結(jié)
煉鐵廠共計(jì)投入2196人次,涉及現(xiàn)場(chǎng)備件整理、整頓,貨架刷漆亮化,目視化標(biāo)識(shí)。設(shè)備清掃、兩源改善,達(dá)到設(shè)備干凈整潔,備件井然有序。
軋鋼廠 團(tuán)隊(duì)代表做總結(jié)
軋鋼廠改善67天,共計(jì)參與約700人次,重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具箱、工具柜等改善,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃刷漆
推進(jìn)辦 工作總結(jié)
推進(jìn)辦介紹了本期工作,從4月到6月,本期主要開展設(shè)備清掃、兩源改善、設(shè)備潤滑、設(shè)備點(diǎn)檢、工器具改善和備品備件改善工作。 目前,第三、四期項(xiàng)目工作已結(jié)束,并于6月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善區(qū)域進(jìn)行檢查驗(yàn)收。強(qiáng)調(diào)各廠各車間高度重視TPM改善工作,努力推動(dòng)TPM和現(xiàn)場(chǎng)改善工作。
顧問老師工作總結(jié)
顧問老師強(qiáng)調(diào)企業(yè)如同斜坡上的小球,不進(jìn)則退。企業(yè)需要上升力,更需要止動(dòng)力,防止企業(yè)下滑,現(xiàn)場(chǎng)6S和TPM是基礎(chǔ)管理,屬于止動(dòng)力。然后介紹了本期備品備件、工器具和兩源改善等重點(diǎn)工作完成情況,并講解了下期工作計(jì)劃。
千里之行始于足下,我們?cè)诟纳浦羞M(jìn)步,在探索中成長,萊蕪某鋼鐵集團(tuán)精益之路任重而道遠(yuǎn),但我們相信,在大家的共同努力下,一定能成就公司的新輝煌。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等