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近日,我司啟動了精益現(xiàn)場6S“一周一標桿”管理活動。在本期活動中我司和新益為咨詢顧問組圍繞現(xiàn)場樣板區(qū)打造、員工意識革新培訓、精益現(xiàn)場6S管理理論培訓等開展了工作。
項目啟動
公司領導及各部門員工在會議室召開了首次會議。會議中袁老師對本期工作進行了講解,制定了項目管控制度和管理組織架構,最終確定本期工作的重心為打造7個樣板區(qū)。
例會運營
根據(jù)本期的工作計劃,推進辦與顧問組緊密配合、組織有序,共同對導軌質檢區(qū)域、導軌鋸斷區(qū)域、裝配質檢區(qū)域、生產調度區(qū)域、CNC區(qū)域、滑塊研磨區(qū)域對應的7個樣板區(qū)進行了打造。項目組成員每日早上召開工作推進會,制定當日工作計劃;下午召開工作點檢會,檢查當日工作完成情況并對各員工進行管理培訓。極大提高了工作效率,促進了工作目標的完成。截止3月23日,各區(qū)域在樣板打造中清理不要物198件;合計215KG;打造改善亮點103處;完成理論培訓7場,接受培訓達85人/次。
現(xiàn)場驗收
公司領導、各樣板團隊人員與咨詢顧問組在會議室召開了當期精益現(xiàn)場6S管理總結大會,各團隊對本期改善工作進行了匯報,袁老師對本期工作進行了總結和拓展。各團隊的改善情況得到了公司的高度認可。會議最后由推進辦張主任進行總結,張主任說:“剛才聽了精益團隊項目6S管理標桿周成果發(fā)表,首先感謝顧問老師的悉心教導,感謝公司全體職員工的努力工作,回顧標桿周推進歷程,我們取得了一些成績,過程中我們做到了積極參與,團隊凝聚一心,齊心協(xié)力完成任務,大家要以現(xiàn)有的成績?yōu)槠瘘c,把6S工作做深、做細,再接再厲,更好地開展后續(xù)工作。”
驗收改善
本期精益現(xiàn)場6S管理工作在總結會中圓滿落下帷幕,同時也標志著我司即將迎來新的工作要求和挑戰(zhàn)。相信我司的精益改善之路會越走越遠!
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等