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精益生產(chǎn)咨詢公司概括:對(duì)于壓縮機(jī)用戶來(lái)說,現(xiàn)場(chǎng)管理是每個(gè)企業(yè)的日常管理內(nèi)容之一。
如何做好壓縮機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)6S管理
開展有效的現(xiàn)場(chǎng)管理,在企業(yè)過去叫5S管理,經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐,5S管理已經(jīng)升級(jí)換代成6S管理了。
什么是6S管理?
6S管理的主要內(nèi)容包括:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
下面以生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)來(lái)講,探討壓縮機(jī)房6S管理。
1、整理:要與不要,一留一棄
對(duì)于長(zhǎng)期不用物品進(jìn)行清理,如超過三年以上不使用的物件,能清除的都清除掉。
2、整頓:科學(xué)布局,取用快捷
對(duì)管理、檢修用物料和工具進(jìn)行整頓,先清理無(wú)用失效的備品備件,再對(duì)工具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行擺放,做到有序、整齊、方便、有效。
物料擺放和工具擺放都分類管理,同樣的物品擺放在一起,不僅好看,同時(shí)也方便使用時(shí)尋找??茖W(xué)歸置,節(jié)省空間,特別是有些物料往貨架的高處擺放,避免占用有效空間區(qū)域,這樣空間能夠顯得更大一些。
3、清掃:清除垃圾,美化環(huán)境
一般環(huán)境衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)部分分成三塊:一塊是值班室,一塊是廠房?jī)?nèi),一塊是廠房外。
值班室的衛(wèi)生主要是清擦地面,包括衛(wèi)生間、電器間、更衣室、值班室等范圍,除了必要的常用工具,如防噪音耳塞、手電筒、安全帽、值班記錄之外,其他東西均在明面看不到。地面為瓷磚鋪就,定期清擦。
廠房外主要是兩項(xiàng),一是夏季的除草,二是冬季路面的清雪。及時(shí)清理雜草非常重要,否則枯枝敗葉、草顆、棉絮粒會(huì)隨風(fēng)飄入壓縮機(jī)站房,加重吸氣過濾器的負(fù)擔(dān)。
4、清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底
清潔重點(diǎn)是廠房,廠房清潔一個(gè)是地面,另一個(gè)是壓縮機(jī)。廠房主要是保持地面清潔。地面灰塵較大,要經(jīng)常清擦,保持地面清潔。除了地面之外,就是壓縮機(jī)本身。
壓縮機(jī)本身的清潔分內(nèi)部和外部?jī)刹糠?,外部主要是壓縮機(jī)機(jī)殼的清擦,這一項(xiàng)工作是定期的。還有一項(xiàng)就是壓縮機(jī)內(nèi)部的清擦,主要是對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行,這也是定期的。
為了保證環(huán)境的長(zhǎng)期整潔,我們形成制度和計(jì)劃安排,定時(shí)、定期的進(jìn)行清擦工作,有指標(biāo),有檢查,有記錄,有整改措施,做到經(jīng)常性和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
5、素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣
好的制度要靠人來(lái)完成,人的主觀能動(dòng)性發(fā)揮出來(lái)之后,能夠使工作得到很好的促進(jìn)。
我們?cè)诠ぷ髦校鞣N制度都相應(yīng)的建立,除了工藝流程等制度外,還有班組建設(shè)、廠務(wù)公開、應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防治、吸煙點(diǎn)制度等都上墻公開。還經(jīng)常組織稿件上集團(tuán)內(nèi)部報(bào)刊進(jìn)行表?yè)P(yáng),鼓舞士氣,讓各項(xiàng)制度和工作成為大家的自覺行動(dòng),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
6、安全:安全操作,以人為本
6S管理的核心目標(biāo)是安全生產(chǎn),我們?cè)谌粘9ぷ髦?,?jīng)常遇到的安全問題是設(shè)備檢修,在這方面公司有嚴(yán)格的規(guī)定,如對(duì)安全帽只要進(jìn)入廠房范圍就必須佩戴;全公司的工作服也是統(tǒng)一的;各種檢修操作要有安全措施,特別是動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)、狹窄空間作業(yè)都要安全措施;攝像安全監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)遍布廠房的各個(gè)角落,24小時(shí)有人值守。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等