返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
教你看懂實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場5S管理
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-04-24 瀏覽次數(shù):

    一、5S管理的起源

     

    5S咨詢公司概括:5S管理起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,它可以培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終目的是提升人的品質(zhì);其活動內(nèi)容為:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),因日語的拼音均為以“S”開頭,簡稱5S。

     

    實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場5S管理

     

    實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場5S管理

     

    清理、整頓、清掃、清潔,是5S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動(要素)。

     

    清理 是改進(jìn)工作現(xiàn)場的源頭或開始,進(jìn)行物品分類;

     

    整理整頓 是銜接在清理之后的,在將不需要的東西移開后,對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓以及重新規(guī)劃與安排;

     

    清掃 最好在整頓之后進(jìn)行,這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的,有次序的。5S之間的關(guān)系可以用幾句口訣來表達(dá):

     

    只有整理沒有整頓,物品真難找得到。

     

    只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟。

     

    至于整理沒有清掃,物品使用不可靠。

     

    3S之效果怎保證,清潔出來獻(xiàn)一招。

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng),管理水平高。

     

    二、實(shí)驗(yàn)室日常管理5S推行要點(diǎn)

     

    整理

     

    •析人員對所在的整個分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查,包括看得到和看不到的,如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測及已測樣品等。

     

    •制定判斷標(biāo)準(zhǔn),對需要的和不需要的有據(jù)可查,同時,分析不需要物品是如何產(chǎn)生的

     

    •將不需要物品清除,將紅牌標(biāo)識貼不需要物品處,并注明什么人負(fù)責(zé),如何改善,改善期限。

     

    •整理必需物品的使用頻率或日常用量,決定存放地。每天使用的物品,放到顯眼且容易拿到的地方,使用不頻繁的物品可以放在稍微不顯眼的實(shí)驗(yàn)柜子中,但都必須貼上標(biāo)簽以便查找方便。

     

    •對于分析廢物要制定處理方案,有利于其回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓等。

     

    •分析每日要互相監(jiān)督檢查,檢查物品,樣品、工具、試劑是否歸位,不要的物品是否按照規(guī)定處理。

     

    整頓

     

    •經(jīng)過一番整理后工作要落實(shí)到位。

     

    •布置好分析室,確定各個物品的安放點(diǎn),確保規(guī)范科學(xué)利于操作。如精密儀器要有專門的場所,有毒試劑有專人管理。

     

    •分析用物品定位。如對專樣有專門的分析容器,用后歸位;對樣品要設(shè)置未檢、在檢、已檢、留樣區(qū)域。

     

    •標(biāo)示化驗(yàn)室的儀器設(shè)備。如每間實(shí)驗(yàn)室的儀器設(shè)備定點(diǎn)放置,不能隨意移動。

     

    清掃

     

    •建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng),化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃,并系責(zé)任人。

     

    •執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試劑的擺放整齊,對來樣的未檢、在檢、已檢、留樣的整理等。

     

    •謝絕污染源,如發(fā)現(xiàn)污染,應(yīng)立即查污染源以徹底解決問題。

     

    •建立清掃規(guī)范。制定每日、每周的清掃時間和內(nèi)容,對在清掃過程中的不良處進(jìn)行改善。

     

    清潔

     

    •落實(shí)前3S的工作。工作現(xiàn)場保持干凈整潔,物品擺放整齊。

     

    •制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。

     

    •制定檢查方法。建立清潔稽核表,主管人員作不定期檢查。

     

    •制定獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行。

     

    素養(yǎng)

     

    •持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化,使員工養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。

     

    •制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定,并將它們目視化,一目了然。

     

    •制定禮儀守則。

     

    •教育訓(xùn)練(新進(jìn)公司人員應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn))。

     

    •推動各種精神提升活動(例會、團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練活動等)。

     

    三、5S在日常實(shí)驗(yàn)管理中的應(yīng)用

     

    •環(huán)境與設(shè)施

     

    •實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確對于內(nèi)部環(huán)境要求較高。

     

    •硬件方面要求

     

    •實(shí)驗(yàn)人員重在操作,要求有寬敞明亮的空間;數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤,需要雙層窗戶及窗簾防塵以消除環(huán)境污染;實(shí)驗(yàn)經(jīng)常用到有毒氣體,需要設(shè)置通風(fēng)櫥,保證人員的安全;每間實(shí)驗(yàn)室配置一個滅火器,定期年檢。

     

    •軟件方面:

     

    •要制定并張貼實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程;儀器操作說明書,樣品要有分析規(guī)程。

     

    •儀器設(shè)備

     

    •實(shí)驗(yàn)室評估標(biāo)準(zhǔn)中的要求包括:儀器設(shè)備的賬、物相符率達(dá)到100%;低值耐用品的賬物相符率不低于90%;儀器設(shè)備的維修要及時,現(xiàn)有儀器設(shè)備完好率不低于80%;單價40萬元以上的儀器設(shè)備(計(jì)量、校驗(yàn)設(shè)備除外)要有專人管理和技術(shù)檔案等。在5S準(zhǔn)備過程中,這非常重要,因?yàn)椋藛T流動、設(shè)備更新以及管理的疏漏,都考驗(yàn)著5S的實(shí)施。

     

    •樣品與試劑

     

    •實(shí)驗(yàn)室中涉及藥品、工具、耗材以及實(shí)驗(yàn)樣品的分門別類;為此,必需設(shè)立耗材、工具柜及樣品柜,標(biāo)識清晰,實(shí)驗(yàn)室需要的藥品專柜保存、儲備,才能做到取放清晰。在實(shí)際的工作中,耗材的采購要有規(guī)劃,避免堆積浪費(fèi)。

     

    •文件及管理規(guī)章制度

     

    •建立工作檔案管理制度并實(shí)施;收集、整理實(shí)驗(yàn)室任務(wù)、人員情況、儀器設(shè)備信息等并匯總上報;各項(xiàng)規(guī)范制度的文本的制定不是單單裝訂成冊,而是要每位實(shí)驗(yàn)人員遵守且規(guī)范涉及實(shí)驗(yàn)室日常工作的各個方面。

     

    現(xiàn)在很多管理學(xué)的書上講“6S”加上了安全“Safety”,有的變成“7S”加上了安全節(jié)約“Safety”“Save”,有的變成“11S”,但是不管多少個S,最核心的還是5S,不用追求多少個S,最核心還是要通過5S的工具,把實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)場管理好。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技