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5S咨詢公司概述:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的力度,從而規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)入手,讓現(xiàn)場(chǎng)井井有條,實(shí)現(xiàn)6S管理提升企業(yè)形象、增強(qiáng)員工歸屬感的目標(biāo)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性促使企業(yè)推行6S管理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)、復(fù)雜、多變的系統(tǒng),是物質(zhì)流動(dòng)、各種形式能量流動(dòng)、信息流動(dòng)、人員流動(dòng)的動(dòng)態(tài)交匯的場(chǎng)所,是企業(yè)各項(xiàng)管理功能的“聚焦點(diǎn)”,也是事故的多發(fā)地帶,全國(guó)各類安全事故的90%以上發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
因此,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全也是安全建設(shè)和管理的主戰(zhàn)場(chǎng)。強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理是做好安全生產(chǎn)工作的重中之重,是減少和杜絕事故發(fā)生的重要措施,是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的重要途徑?,F(xiàn)場(chǎng)6S管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用有效的方法。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是人和環(huán)境的組合體,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理則是對(duì)成員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作行為和作業(yè)環(huán)境的管理,是長(zhǎng)運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素,如人(操作者、管理者)、機(jī)(設(shè)備)、料(原材料)、法(工藝、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等資源進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合,以保證工作任務(wù)的順利完成。
井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)表明了人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一,是最有效率的。
二、我國(guó)的國(guó)情促使企業(yè)引進(jìn)6S管理
說(shuō)起6S管理,首先要了解其前身5S管理。5S管理在日本已有200年的歷史了,它源自日本的一種家務(wù)處置方式,最早提出的是2個(gè)“S”,即整理和整頓,主要針對(duì)“物”進(jìn)行合理分類和放置。
第二次世界大戰(zhàn)后,日本企業(yè)以“安全始于整理,終于整理整頓”為宣傳口號(hào)將其引進(jìn)企業(yè)內(nèi)部管理運(yùn)作,之后由于企業(yè)管理需求和水準(zhǔn)的提升,增加了清掃、清潔、素養(yǎng)3個(gè)“S”,形成了今天廣泛推行的5S管理。日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聞名于世,這一切都?xì)w功于日本企業(yè)普遍采用了這種科學(xué)的管理方法。
如今,在全世界的許多地方,5S管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開(kāi)展,5S管理已成為制造企業(yè)的必修課。歐美國(guó)家的企業(yè)在推行5S管理的過(guò)程中還經(jīng)常使用一些與日文相對(duì)應(yīng)的英文單詞,稱為“5S作戰(zhàn)”。
我國(guó)香港地區(qū)則將5S管理稱為“常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律”的“五常法”。我國(guó)內(nèi)地企業(yè)結(jié)合國(guó)內(nèi)如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng),在5S管理基礎(chǔ)上增加了安全要素,形成了符合我國(guó)國(guó)情的6S管理。
6S管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、材料、方法等進(jìn)行有效的管理,包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6個(gè)要素,因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱為“6S”。
整理,是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為必要物和不必要物,除了必要物留下來(lái),其他都消除掉。其目的是合理利用空間,打造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
整頓,是指把留下來(lái)的必要物按照規(guī)定位置擺放整齊并加以標(biāo)示。其目的是營(yíng)造整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然,節(jié)省尋找物品的時(shí)間。
清掃,是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。其目的是打造干凈的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
清潔,是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,將前面的3個(gè)“S”制度化、規(guī)范化。其目的是通過(guò)制度、規(guī)范維持成果,使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學(xué)的角度講,企業(yè)要想有好的做法并長(zhǎng)期貫徹,應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來(lái)并形成制度與規(guī)范。
素養(yǎng),是指通過(guò)制訂一系列管理制度,專門(mén)舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行6S管理知識(shí)和制度的學(xué)習(xí),促使員工養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣。其目的是提升員工素質(zhì),使之具有積極主動(dòng)的態(tài)度。素養(yǎng)是6S管理中的一項(xiàng)獨(dú)特要素。制度是外在的、強(qiáng)制性的,將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的、發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)才是有效的。因此,企業(yè)應(yīng)注重把制度、要求轉(zhuǎn)換為員工的意識(shí)、習(xí)慣。
安全,是指建立、健全安全管理體系,重視全員安全教育。其目的是營(yíng)造安全生產(chǎn)的環(huán)境,確保所有的工作在安全的前提下進(jìn)行。一些工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò),因此,企業(yè)不僅需要強(qiáng)調(diào)安全意識(shí),更需要定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理保證了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全,使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全有保障,消除了現(xiàn)場(chǎng)事故隱患,最大可能地使員工免受傷害。
工作環(huán)境整潔,通道暢通,危險(xiǎn)點(diǎn)被隔離管制,并有醒目的標(biāo)志提示,會(huì)讓員工安心放心,能有效避免意外事故發(fā)生。
干凈整潔、明亮舒適的工作環(huán)境能增強(qiáng)成員信心,產(chǎn)生信任感和滿足感。6S管理還能使成員養(yǎng)成自律的習(xí)慣和認(rèn)真對(duì)待工作的態(tài)度,不斷增強(qiáng)自我管理的意識(shí),最終形成工作現(xiàn)場(chǎng)人人有素養(yǎng)、人際關(guān)系融洽和諧的管理氛圍。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要以質(zhì)量為中心。這里的質(zhì)量不單是指產(chǎn)品質(zhì)量,而且包含的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及成員的生活質(zhì)量等。只有用心經(jīng)營(yíng),才能使的綜合質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài),而做到6S管理則是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。
如果能將6S管理的精髓付諸實(shí)踐,并潛移默化地滲透到成員的意識(shí)中,隨處可見(jiàn)的臟亂差現(xiàn)象就會(huì)銷(xiāo)聲匿跡,成員的工作習(xí)慣就會(huì)被引領(lǐng)到一條正確的軌道上來(lái),優(yōu)質(zhì)化的管理也就有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),競(jìng)爭(zhēng)力的提高指日可待,的安全也就有了保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等