微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為6S管理公司概述:6S管理由日本企業(yè)基礎(chǔ)管理模式5S管理擴(kuò)展而來(lái),為企業(yè)提高效率、保證質(zhì)量、使工作環(huán)境整潔有序,是現(xiàn)代車間行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念及方法。生產(chǎn)制造車間如何實(shí)施6S管理,又制定了哪些相關(guān)制度呢?
生產(chǎn)制造車間6S管理
一、目的:為推動(dòng)車間現(xiàn)場(chǎng)改善,規(guī)范所有進(jìn)入車間人員的行為準(zhǔn)則,6S管理培訓(xùn)公司特制定此制度。
二、適用范圍:進(jìn)入車間的所有人員(包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任)。
三、考核辦法:
1、制造課內(nèi)部得分計(jì)算方法:
(1)慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組(線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn),以此計(jì)算出各線、組扣分比,即:85\35÷班\組實(shí)際人數(shù)=扣分比)為考核單位,線、組分開考核;
(2)每條線或每個(gè)組以100分作為基準(zhǔn)的考評(píng)分?jǐn)?shù),違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù),管理優(yōu)秀獎(jiǎng)勵(lì)一定分?jǐn)?shù);
(3)每個(gè)缺陷扣3分,從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除,未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月6S考評(píng)分10分;
(4)設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周6S管理考評(píng)分中。
2、制造課內(nèi)部名次劃分:
(1)月評(píng)比總分達(dá)95分以上的為6S優(yōu)秀線或優(yōu)秀組;
(2)月評(píng)比總分達(dá)85分(含85分)以上的為6S合格線或合格組;
(3)月評(píng)比總分在85分(不含85分)以下的為6S不合格線\組。
3、獎(jiǎng)罰條例:
(1)月考評(píng)同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次,扣相應(yīng)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)5分,當(dāng)事人停職培訓(xùn);
(2)日檢查在本班組違犯累計(jì)達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分;
(3)日檢查中每違犯一個(gè)缺陷扣當(dāng)事人3分,消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車間管理?xiàng)l例》規(guī)定處罰;
(4)檢查中每違犯一個(gè)缺陷從本線或本組考評(píng)分100分中扣除3分;
(5)月評(píng)比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級(jí)處理;
(6)凡在廠刊或廠報(bào)上發(fā)表6S管理文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)表一篇或好文共享累計(jì)超過5分者,獎(jiǎng)6S月考評(píng)分2分;
(7)累計(jì)月評(píng)比分達(dá)95分以上(含95分),記錄班長(zhǎng)職員卡貢獻(xiàn)一次;
(8)累計(jì)月評(píng)比分在85分以上95分以下,不獎(jiǎng)不扣;
(9)正常上班時(shí)間每日對(duì)各班組進(jìn)行6S管理檢查并公布結(jié)果,每周進(jìn)行評(píng)比,每月按周評(píng)比平均分?jǐn)?shù)進(jìn)行月評(píng)比,并納入班長(zhǎng)目標(biāo)卡考核中;周評(píng)比第一名發(fā)該班組紅色錦旗一面以資鼓勵(lì),周評(píng)比倒數(shù)第一名發(fā)給相應(yīng)班組藍(lán)色錦旗一面以作激勵(lì);周評(píng)比連續(xù)兩周第一名班長(zhǎng)獎(jiǎng)5分,反之扣5分,連續(xù)三周評(píng)比第一名班長(zhǎng)記錄職員卡貢獻(xiàn)一次,反之,則記錄班長(zhǎng)職員卡失誤一次;
(10)每月計(jì)算出各班月評(píng)比分,85分以上方為達(dá)標(biāo),其它獎(jiǎng)扣分與以上相符。若在月評(píng)比中連續(xù)兩月倒數(shù)第一名,該線班長(zhǎng)扣20分;連續(xù)三月倒數(shù)第一名,該班長(zhǎng)作降級(jí)處理;
(11)若A班組發(fā)現(xiàn)B班組有嚴(yán)重不合格項(xiàng)目的給予責(zé)任人3分獎(jiǎng)勵(lì),第二次發(fā)現(xiàn)同一不合格項(xiàng)目的給予5分獎(jiǎng)勵(lì);
(12)發(fā)現(xiàn)非制造課人員違反車間現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范及管理制度的,直接按《車間管理?xiàng)l例》、《管理人員管理?xiàng)l例》、《6S管理?xiàng)l例》等相關(guān)規(guī)定處罰違規(guī)人員,以正式文件的形式公布處罰通告。
四、檢查與處罰依據(jù):《車間管理?xiàng)l例》、《管理人員管理?xiàng)l例》、《F廠制造課獎(jiǎng)罰細(xì)則》、
6S管理獎(jiǎng)罰條例每日對(duì)照查核。
(一)車間日常管理項(xiàng)目
1、無(wú)上蓋的整機(jī)未做防塵保護(hù)、修機(jī)未接地(厚機(jī)不得超過三層、薄機(jī)不得超過四層,未合上蓋的機(jī)器不得超過三層);
2、設(shè)備、儀器無(wú)操作使用說明書(不得使用過期、停用的設(shè)備儀器);
3、老化機(jī)、維修機(jī)(每層不得混放)標(biāo)識(shí)不清,無(wú)機(jī)型、狀態(tài)、老化準(zhǔn)確時(shí)間;
4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等;
5、防靜電臺(tái)墊未接地線、臺(tái)墊下面有雜物,未按規(guī)定進(jìn)行靜電防護(hù);
6、各種插座松脫、超負(fù)載或露銅線;
7、好壞料混放、未隔離或放在好料區(qū)、標(biāo)識(shí)不對(duì)應(yīng);
8、壞料、呆滯料未及時(shí)退倉(cāng);
9、同一缺陷兩次以上仍未改善;
10、生產(chǎn)看板未及時(shí)填寫;
11、管理人員不按規(guī)定監(jiān)督值日或不嚴(yán)肅認(rèn)真;
12、工作臺(tái)面雜亂、臺(tái)面堆機(jī)前裝超過五臺(tái)、后裝超過三臺(tái);
13、管理人員上班遲到;
14、6S管理中,查到的不合格項(xiàng)組長(zhǎng)當(dāng)日內(nèi)未記錄到當(dāng)事人違紀(jì)違例表;
15、不跟隨檢查,故意逃避,查到問題可不經(jīng)確認(rèn)(將缺陷直接作詳細(xì)記錄);
16、物料擺放不整齊、超出黃線、超高,物料箱在地面上拖拉;
17、墻柱或消防區(qū)下嚴(yán)禁堆放任何物品或物料,嚴(yán)禁隨意挪用、移動(dòng)消防器材,坐在消防器材上面,堵塞消防通道、消防器材里面有物品;
18、地面掉有元件、物品、垃圾;
19、腳踏板亂擺放(不用腳踏板未掛在相應(yīng)鐵管上);
20、接地線未走直線,亂接亂拉;過長(zhǎng)的風(fēng)批氣管未繞在鐵管上;
21、維修臺(tái)面、抽屜及周邊雜亂(未按規(guī)定區(qū)域擺放)未整理;
22、成品機(jī)、墊板擺放不整齊、超線、超高,壞墊板未及時(shí)運(yùn)走;
23、各種物料無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚、狀態(tài)不明,有多余標(biāo)貼者;
24、其它與清潔衛(wèi)生有關(guān)的各種缺陷、拉線、空調(diào)網(wǎng)、消防器材等灰塵多;;
25、管理人員未戴工帽、戴廠牌或不穿工衣;
26、清潔用具存放整齊,抹布統(tǒng)一用膠箱存放;
27、膠箱與紙箱重疊、不同顏色膠箱重疊;
28、工作臺(tái)面上放置與工作無(wú)關(guān)的物品(如水杯等);
29、工鞋、工帽臟污未按規(guī)定每周清洗;
30、各種車輪(老化車、維修車、叉車、手推車)臟污未定期清洗、輪子上有螺釘;
31、不積極配合參加早操等車間、公司要求的活動(dòng)、不認(rèn)真;
32、通道上不得放任何物品和車輛、特殊情況需經(jīng)主管批準(zhǔn);
33、工裝板未流動(dòng)到本工位時(shí)強(qiáng)行拉整機(jī)到本工位操作;
34、工位物料擺放過低,未超過椅子高度,常需要彎腰作業(yè);
35、機(jī)芯組件加工超過6塊,裝配機(jī)芯組件工位在臺(tái)面旁邊,仍然用膠箱裝機(jī)芯組件做周轉(zhuǎn),離子風(fēng)機(jī)未正常打開使用;
36、未按要求取放機(jī)芯組件,直接在紙箱內(nèi)提出刀卡,取包裝機(jī)芯組件的膠帶,使機(jī)芯裸露重疊;
37、一個(gè)工位兩側(cè)都有同一種物料的;
38、在碟片放置治具中放置2張或以上碟片的(5.1測(cè)試工位除外);
39、未按要求使用工位備料板,直接將拆除包裝的PCB半成品堆放在紙箱內(nèi);
40、在過道中整理回收料;
41、彩盒加工一次性超過15個(gè);
42、下蓋或后蓋傷的整機(jī)拿到正常生產(chǎn)的拉線上拆機(jī)的現(xiàn)象;
43、上班未穿襪子、未戴工帽、衣服未扣起來(lái),女員工頭發(fā)未盤入工帽、男員工戴耳環(huán),工作時(shí)間戴手表手飾;
44、中休竄崗、聊天、看碟;
45、易燃品與帶電設(shè)備、儀器距離低于70CM的;
46、無(wú)靜電意識(shí)、別人無(wú)任何防靜電措施拿機(jī)板不阻止;
(二)管理人員日常管理項(xiàng)目
6S管理方案:
1、禁止產(chǎn)線員工離位拿取物料(半成品面板線取面殼、總裝線取底殼、紙箱、包附件、上蓋、框架、泡沫除外);
2、QC報(bào)表、維修報(bào)表、老化報(bào)表等每日需如實(shí)、準(zhǔn)確記錄并由班長(zhǎng)簽“已閱”字樣;
3、按照規(guī)定及時(shí)清退產(chǎn)線物料,出現(xiàn)困難應(yīng)及時(shí)上報(bào),訂單清尾三天后必須清退完多余物料;
4、“遙控器交接表”、“借機(jī)統(tǒng)計(jì)表”、“人為故障模擬表”、“防靜電測(cè)試記錄表”及成品機(jī)包裝質(zhì)量跟蹤指導(dǎo)書內(nèi)各表格認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確填寫;
5、中休時(shí)員工不能壓在整機(jī)上睡覺。
成本核算:
1、產(chǎn)線認(rèn)真及時(shí)填寫“異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表”、“員工工時(shí)統(tǒng)計(jì)表”;
2、各班組嚴(yán)格按照單機(jī)用量領(lǐng)用易耗品,不得超標(biāo);
3、嚴(yán)禁亂貼亂用美紋紙、透明膠及各種貼紙;
4、嚴(yán)禁在各種表單上亂寫亂畫或挪作它用;
設(shè)備6S管理:
1、車間內(nèi)老化車和維修車必須分開放置;
2、產(chǎn)線“掛鉤、接地線、有機(jī)玻璃板”懸掛規(guī)范化(高度、大小、顏色一致);
3、所有老化使用的遙控器進(jìn)行衰減后使用;
4、多的、壞的設(shè)備儀器不得堆放在產(chǎn)線,要及時(shí)送修或退倉(cāng),以避免資源浪費(fèi),多的QC用具、電批、風(fēng)批、剪鉗等必須及時(shí)收起來(lái)。
工藝流程:
1、各車間在重工成品或半成品組件時(shí),必須將原貼紙去除擦凈后方可貼上最新的版本、貼紙;
2、產(chǎn)線必須按《首件制作管理規(guī)范》操作,首件柜只能放置當(dāng)日生產(chǎn)機(jī)型最新方案之首件;
3、生產(chǎn)機(jī)型應(yīng)保證其內(nèi)部工藝的質(zhì)量(包括貼紙方向的一致性、扎線、點(diǎn)膠等工藝);
4、產(chǎn)線所生產(chǎn)機(jī)型必須具備最新有效的版本記錄表和生產(chǎn)方案。
OJT管理:
1、員工應(yīng)知應(yīng)會(huì):產(chǎn)線員工不清楚本工位的操作內(nèi)容、生產(chǎn)機(jī)型、操作步驟、注意事項(xiàng)、公司指標(biāo)等;
2、產(chǎn)線培訓(xùn)后無(wú)培訓(xùn)資料、培訓(xùn)記錄,早會(huì)無(wú)記錄。
五、注意事項(xiàng):
1、為保證檢查考核的公平性,檢查時(shí)各班組的頻度應(yīng)保持一致性;
2、為保證每日的檢查記錄的真實(shí)性,每天公布檢查不合格項(xiàng),以接受大家的監(jiān)督;
3、明確檢查的最終目的就是要督促改善,切不要有檢查就一定扣分僅是扣分的想法;
4、6S管理制度執(zhí)行前,一定要讓每一位都清楚相關(guān)制度,有必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)說明;
5、督導(dǎo)人員要以身作則,怎樣要求自己才能怎樣要求別人;
6、檢查過程中,要盡量提出改善問題的方法和具體做法;
7、若遇到有爭(zhēng)議的問題,應(yīng)與當(dāng)事人進(jìn)行溝通,不能有爭(zhēng)吵,確不能解決的問題,應(yīng)將問題交給上級(jí)處理;
8、任何一種規(guī)章制度在運(yùn)作一定時(shí)期后,總會(huì)有不盡完善之處,故要不斷檢討、不斷修改,以達(dá)到逐步提高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等