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新益為5S咨詢公司概述:5S管理是目前最常用的現(xiàn)場管理模式,它是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)。在設(shè)備管理工作中5S管理占據(jù)著相當(dāng)重要的地位,它可以促進(jìn)企業(yè)設(shè)備的安全性、規(guī)范性及制度化管理,增強企業(yè)對設(shè)備事故的防范能力,全面提高企業(yè)設(shè)備的管理水平。
5S管理
5S管理對設(shè)備管理水平的提升起著促進(jìn)作用,具體表現(xiàn)在如下兩個方面。
一、5S管理促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理人員和操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)提升
設(shè)備是要由人來操作的,及時在先進(jìn)的設(shè)備,也是要收人操縱的,如果人的素質(zhì)不高,在現(xiàn)今的設(shè)備也無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。尤其是做石油石化企業(yè)來說,有相當(dāng)一部分設(shè)備常年工作在高溫、高壓和惡劣的野外環(huán)境之中,設(shè)備的安全生產(chǎn)更離不開廣大設(shè)備操作和維修人員的正確使用和保養(yǎng)。因此,要實現(xiàn)設(shè)備的安全本質(zhì)化,確保設(shè)備場所的5S管理要求標(biāo)準(zhǔn)化,就必須切實提高企業(yè)設(shè)備管理人員和操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。通過推行5S管理體系,加強了對設(shè)備管理人員的技能培訓(xùn),包括5S管理理論知識的培訓(xùn),5S管理應(yīng)著重與現(xiàn)場(即發(fā)生問題的場所)、現(xiàn)物(即發(fā)生問題的對象)、現(xiàn)實(即發(fā)生問題的現(xiàn)象),以提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象為始終,立足與通過改變現(xiàn)實、整理現(xiàn)物、規(guī)范現(xiàn)場來創(chuàng)造一個整潔、高效的工作環(huán)境、使員工養(yǎng)成認(rèn)證對待每一件事的良好習(xí)慣,從而塑造整潔有序、奮發(fā)向上的企業(yè)形象,形成追求完美的企業(yè)精神。確保員工在對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)過程中的工作效率。
二、5S管理促進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)設(shè)備管理工作的重視程度
5S管理體系摒棄了傳統(tǒng)的事后管理與處理的做法,采取積極預(yù)防措施,將整理、整頓、清掃、清潔、自律管理體系納入企業(yè)總的管理體系之中,因此,通過推行5S管理體系,可以晚上企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理的責(zé)任制,通過逐級負(fù)責(zé)、逐級考核的責(zé)任制度,加強對設(shè)備故障與事故的防御措施,大力開展設(shè)備隱患治理和設(shè)備運行檢查,努力降低設(shè)備事故和故障,從“設(shè)備可能發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變到“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念,通過對企業(yè)設(shè)備安全管理工作常抓不懈,避免和杜絕設(shè)備使用過程中的先天不足的問題,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取措施,將設(shè)備故障隱患消滅在萌芽之中。
設(shè)備的場所的管理嚴(yán)格實行定人、定機、定崗責(zé)任制;通過對設(shè)備場所的5S管理規(guī)范化管理應(yīng)和應(yīng)知應(yīng)會知識的組織學(xué)習(xí),進(jìn)一步提高了廣大設(shè)備操作人員的基本素質(zhì),這樣可以不斷增強他們對所操作設(shè)備有關(guān)知識的了解和掌握,隨時掌握設(shè)備運行動態(tài),合理使用和保養(yǎng)設(shè)備,避免設(shè)備的原位劣化,從客觀實際的角度保持和降低上金額唄的自然劣化狀態(tài),使設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮出重要的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等