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新益為6S咨詢公司概述:經(jīng)過我多年工作實(shí)踐證明,要成功地推行6S管理就需要掌握其實(shí)施要點(diǎn),抓住了要點(diǎn),就掌握了成功的秘訣。在我國企業(yè)實(shí)施6S管理的過程中,大多數(shù)企業(yè)是以失敗告終,究其原因就是沒有掌握到6S管理實(shí)施的要點(diǎn)。
6S管理
下面我通過兩個(gè)方面講解6S管理實(shí)施的要點(diǎn),一方面是我們實(shí)施過程中的注意事項(xiàng),另一方面就是我們實(shí)施的有效策略,做到這兩方面的內(nèi)容,你的企業(yè)就能在市場中脫穎而出。
一、6S管理實(shí)施注意事項(xiàng)
1、要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣:“這樣就好了!”,“隨隨便便!”,“以后再說吧!”等等的壞習(xí)氣;
2、思想觀念要“革心”,“脫掉”舊習(xí)慣
要接受新觀念的時(shí)候,任何人都會(huì)碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判斷。不把舊習(xí)“脫掉”是永遠(yuǎn)容納不進(jìn)新的觀念的。
3、以身作則,事事帶頭
干部在組織中是眾人矚目的人物,任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前,“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。
4、根除“只說不做”的心態(tài)
6S管理活動(dòng)是一種“身體力行”的活動(dòng),干部如果只是用權(quán)勢發(fā)號(hào)命令而不動(dòng)手做,恐很難令部屬信服,所以執(zhí)行6S活動(dòng)時(shí),除了要“說”之外更要“動(dòng)手去做”,有了示范對象,自然就沒有任何不做的借口了。
5、要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”
做了6S管理活動(dòng),是不能走回頭路,必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善,耐心地教誨每一個(gè)人養(yǎng)成習(xí)慣。
二、企業(yè)6S管理實(shí)施策略
1、抓好基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)工作
基礎(chǔ)知識(shí)是6S管理工作推行的理論指導(dǎo),有了明確的指導(dǎo)我們的員工才能正確的做好6S管理工作,對新上崗的新工我們要進(jìn)行培訓(xùn),讓他們一上崗就接觸6S管理,以后工作中自然也會(huì)接受6S管理,對老員工我們要培訓(xùn),避免時(shí)間一長就以為6S管理就是搞搞衛(wèi)生而忘了6S管理的真正含義。還有很重要的一點(diǎn),我們的班組長肯定要先掌握,多掌握,并能靈活運(yùn)用,以指導(dǎo)我們員工的工作,發(fā)揮班組長的作用。
2、定期、不定期的檢查
沒有檢查員工就缺少了監(jiān)督,時(shí)間一長自然就會(huì)放松,所以我們要經(jīng)常開展各項(xiàng)檢查,要抱著“小問題,要重視,老毛病,要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題,運(yùn)用“PDCA”循環(huán),不斷的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,使我們的6S管理工作保持在正確的軌道上行進(jìn)。
3、不斷完善制度,提高標(biāo)準(zhǔn)
隨著6S管理的深入開展,一部分制度必然會(huì)不適合現(xiàn)階段的實(shí)際情況,而落后的制度指只會(huì)成為絆腳石,我們要與時(shí)俱進(jìn),不斷的完善制度,使制度適應(yīng)當(dāng)前情況,推進(jìn)我們工作的開展,我們還需要根據(jù)實(shí)際情況提高6S管理標(biāo)準(zhǔn),使我們的工作有目標(biāo),因?yàn)?ldquo;原地踏步,就等于退步”。
4、明確細(xì)化責(zé)任
對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責(zé)任人,對每一個(gè)責(zé)任人都要有監(jiān)督人,避免班組之間、個(gè)人之間的推委、拖拉影響6S管理工作進(jìn)一步推進(jìn)。
5、提高員工素養(yǎng)
即最后一個(gè)S,也是最難做的一個(gè)S。做好素養(yǎng),整理、整頓、清掃、清潔、安全才能得到良好執(zhí)行和改善,但靠員工“突然醒悟”提高素養(yǎng)那是不可能的,我們還是要靠制度和各種手段去約束員工的行為,久而久之他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣,也要通過日常教育、談心等去引導(dǎo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等