新益為5S咨詢公司概述：做企業(yè)，真正的競爭力來自于那些基礎性的工作。5S管理作為企業(yè)各項管理的基礎，成功的實施有助于企業(yè)形象、生產效率、產品品質的提升，進而提高企業(yè)的市場競爭力。5S管理主要從以下幾個方面提高企業(yè)市場競爭力。

企業(yè)5S管理

一、5S管理與企業(yè)形象

5S管理其實并不新鮮，在我們的日常生產中，5S管理的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？

同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S管理做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現(xiàn)場內零件（包含各類物、料）到處散落，工具、工裝亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。

由于5S管理活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S管理活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客戶的信心。

二、5S管理與現(xiàn)場業(yè)績

5S管理做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S管理是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當5S管理的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：

1、工作、作業(yè)現(xiàn)場及設備臟亂；

2、工具、工裝、物料散落滿地，工具、工裝、物料、不良品雜亂堆放；

3、人際關系惡劣，互不理睬；

4、員工士氣低落，出勤率低；

5、不良品及故障增加；

6、改善提案少；

7、小集團（班組）活動停滯不前。

三、5S管理與日常管理

只要5S管理能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S管理強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S管理活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。

1、安全管理與5S管理

在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S管理活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數(shù)必定大大降低。

2、績效管理與5S管理

5S管理活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具、物料做到取放容易及不易損傷，同時，通過“5分鐘5S管理”，“10分鐘5S管理”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S管理。

3、品質管理與5S管理

5S管理活動是建立品質的根本，5S管理活動推進得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配（生產）錯誤使用零件（材料）及出貨錯誤等現(xiàn)象。5S管理活動與品質管理實質上有密不可分的聯(lián)系。

4、設備故障與5S管理

因5S管理做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作、對設備不清掃不清潔不點檢設備問題沒及時發(fā)現(xiàn)而造成大的設備損壞故障或事故。

四、5S管理與行為素質

許多工廠都在學習5S管理，對5S管理活動都了解其原理，也知道不推行5S管理不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S管理，卻不行動的心態(tài)。其實5S管理的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點并做改善。

5S管理活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S管理。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質的改變。

5S管理活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。

因此5S管理活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S管理活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S管理活動帶來的改變與成效。

五、強化團隊活動

工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。

在企業(yè)里會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S管理。5S管理必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現(xiàn)效果的。通過5S管理，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S管理是企業(yè)全員參與活動的試金石。

六、5S管理與預防管理

1、人為失誤的防止

為了提升效率與品質，工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現(xiàn)場依然事故頻頻。究其原因，絕大多數(shù)是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等。如果5S管理活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數(shù)字讀錯、模具安裝失誤、零件或材料或半成品用錯等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S管理活動來消滅。

2、微缺陷的排除

作業(yè)現(xiàn)場經常可看到主管為故障的事后處理而煩惱，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員（包括部門一些主管）視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲松動了未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S管理手法才能真正解決問題。