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新益為5S管理咨詢公司概述:不管是企業(yè)自身推行5S管理還是企業(yè)請咨詢顧問一起做5S管理。想要成功,就必需認清5S管理的定位,必需要對5S管理有清晰的認知。這二者是缺一不可的。
5S管理認知
一、5S管理的定位
1、5S管理是中國公司應對市場競爭全球化的第一門必修課??紤]幾個問題。
我們的網站管理方式如何?例如:
您對5S管理了解多少?談談您的意見。
為什么我們在5S管理方面做得不好或失敗了?是不知道,不懂,還是不愿意?
2、以下是值得企業(yè)反思的幾個問題:
當公司逐步取得成功時,很容易擁有一個立于不敗之地的想法。
當一家公司盈利時,很容易忽略管理的重要性,尤其是基本管理。
對提高管理水平的方法人云亦云,不實事求是。
我們?yōu)榭吹降某煽兏械阶院?,發(fā)現(xiàn)差距可以加快我們的進步。
3、我應該使用什么方法來改善管理水平?
ERP嗎? ISO9000?5S現(xiàn)場管理?進行各種培訓以提高員工的管理質量?
許多公司已實施ISO9000質量控制體系,以將公司管理與國際標準相接軌。通過ISO9000后,為什么管理員仍不滿意并仍然看到不合格的產品?
許多公司已經實施了ERP信息管理系統(tǒng),以使他們能夠盡快進入公司資源計算機化的高速通道。但是,統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,中國公司的ERP成功率不到10%。在建立許多現(xiàn)場管理基礎設施和建立管理者的科學管理意識之前,ERP不僅是一種軟件管理工具,而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢進口肯定會給您一半的結果,甚至失敗。
二、感知5S管理
1、一些誤解值得反思:
5S管理是一個古老的話題,有人認為它已過時;
我們在90年代管理5S,每個人都養(yǎng)成了習慣;
我們已經對5S進行了很長時間的管理,但是它并不有效,可能不適合我們。
2、什么是現(xiàn)場管理?
員工在其中工作的工作場所是站點,員工在工作場所的行為管理是站點管理。
3、什么是5S管理現(xiàn)場管理?
每個公司都有自己的現(xiàn)場管理,而5S現(xiàn)場管理是日本公司的一種現(xiàn)場管理方法,其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。基于5S管理的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。
4、公司的現(xiàn)場管理水平有哪些標準?
制造產品的理想狀態(tài)是不浪費機械,設備,人員,金錢,產品,圖像,效率,車間,過程,成本等。接近該理想狀態(tài)表示控制水平。
5、如果要提高管理水平,則必須從消除浪費開始。我們存在什么樣的浪費?
(1)生產廢料
在下道工序不需要情況下生產了過多的半成品;
在沒有訂單的時候生產了過多的成品;
由于缺乏操作標準,質量不一致。
(2)庫存浪費
提前購買了生產上暫時不用的原材料;
由于管理不善,原材料已過期;
沒有及時地處理掉不可能再用的物品。
(3)浪費時間
浪費時間尋找物品;
太多無效的會議浪費大量時間;
多余的通話和廢話造成的時間浪費;
由于時間不合理而造成浪費。
(4)浪費空間
倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理;
工作臺非工作耗材占用大量空間;
車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識;
辦公區(qū)域中的舊文件。
(5)等待浪費
如果您不及時從倉庫中選擇物料,則會產生等待浪費;
配件不能及時供應會造成生產等待;
工具不能及時找到會造成工作等待;
生產不均衡會造成下道工序等待。
(6)士氣浪費
工作環(huán)境影響著員工的工作品質;
臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣;
混亂的工場會破壞員工的情緒;
沒有秩序的工場不利于員工人際關系。
(7)流程浪費
不必要的工作環(huán)節(jié),會產生工作的浪費;
不必要的走動距離會增加搬運的浪費;
流程設計不合理會產生重復勞動;
采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網絡的優(yōu)勢)。
(8)停機浪費
設備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費;
停機造成的生產停頓的損失;
停機員工不能工作造成沒有經濟收入;
停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費。
以上種種浪費消耗了企業(yè)巨大的利潤,而這些都是員工做出來的,所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費!5S管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧,最終杜絕企業(yè)的浪費,提高企業(yè)的管理水平。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等