新益為5S咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。如何杜絕不良現(xiàn)象，減少浪費，使之成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國內(nèi)許多企業(yè)面臨的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實可行的方法就是推行5S管理。

工廠5S管理

5S管理作為倡導(dǎo)精細(xì)管理的一種有效方式,如何做到形似而且神似呢?這應(yīng)該是每一個管理者都必須思考的問題。

一個工廠到到底有哪些不良狀況？5S管理真的用嗎？

1、5S管理禁忌之儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

2、5S管理禁忌之機器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此,在設(shè)備的安裝過程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。

3、5S管理禁忌之機器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響

了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

4、5S管理禁忌之原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題;工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料,會降低生產(chǎn)效率管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

5、5S管理禁忌之工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率;在找尋工具過程中工作，人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

6、5S管理禁忌之運料信道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料信道設(shè)置得不夠科學(xué)合理,將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

7、5S管理禁忌之工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多任務(wù)廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。

工廠不良現(xiàn)象造成的浪費工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。

所謂5S管理,是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。針對以上亂象是絕對的治標(biāo)治本，藥到病除，但是要真的實現(xiàn)5S管理于企業(yè)而言并不是件容易的事，它的成功主要因素還是在“人”，需員工意識到位。