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新益為5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:5S管理是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的一種方法,5S管理是指整理(SEIR)、整頓(SETION)、清掃(SEISO)、整潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)這五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母的S而成的。推行5S管理可為客戶客和員工提供一個整潔、高效的環(huán)境,還可改善員工工作環(huán)境,提升員工團隊精神,這樣可以提升服務(wù)水準(zhǔn)及品牌形象,從而贏得客戶信賴。
5S現(xiàn)場管理
一、5S現(xiàn)場管理效能
開展5S現(xiàn)場管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展5S現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)??吹降睦速M現(xiàn)象有:
1、無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2、信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3、等待的浪費,如停工待料;
4、操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費;
5、意外事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6、生產(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7、原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8、產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9、物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
1 0、文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過“5S“活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)
象,真正做到管理中獲取效益。
二、5S現(xiàn)場管理用法
現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,5S現(xiàn)場的第一步是整理,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
第一步:不用的東西丟棄,不太常用的東西放在較遠的地方,偶爾使用的東西安排專人保管,經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
第二步:能迅速拿來的東西放在身旁附近,拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第三步是整頓,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第四步是清掃,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。
清潔是5S現(xiàn)場管理中的第五步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認真維護和保持在最佳狀態(tài),
最后是素養(yǎng)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是5S管理的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項工作的開展就會效率低下。
三、5S管理的推進
首先,管理人員要明確5S管理,關(guān)心5S現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視5S管理,關(guān)心5S管理。其次,對全員進行5S管理的意義及做法要求。
首先我們需要制定5S管理應(yīng)達到的目標(biāo):
1、事故零缺陷,零投訴;
2、高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3、持續(xù)開展5S管理活動,達到1S09001認證標(biāo)準(zhǔn)。
其次選擇示范單位或部門,率先實施5S管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
最后跟蹤檢查。經(jīng)過每--階段的推進后,由企業(yè)高層主管,各部門負責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達到要求。
實踐證明,通過1S09001認證的企業(yè),經(jīng)過有效開展5S現(xiàn)場管理,不但管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行5S現(xiàn)場管理帶來的變化。開展5S現(xiàn)場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等