返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
什么是5S管理的八大接口?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-06-24 瀏覽次數(shù):

    新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:5S管理活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。5S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,5S管理活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。

     

    5S管理咨詢(xún)

     

    5S管理咨詢(xún)

     

    5S管理分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),這是一套可以使工作現(xiàn)場(chǎng)變得有序清爽、安全高效的管理工具。

     

    如果5S管理做得扎實(shí),隨著時(shí)間推移,5S管理會(huì)自然延伸出一些接口,企業(yè)只要順著接口繼續(xù)深化管理,往往能取得不錯(cuò)的功效。

     

    一、5S管理接口一之目視化

     

    簡(jiǎn)單說(shuō),做好了5S管理,目視化也一定不會(huì)差。

     

    5S管理中的區(qū)域標(biāo)識(shí)、定置管理、看板宣傳等,都是屬于目視化管理內(nèi)容。

     

    目視化管理的三重境界:

     

    1、看得見(jiàn)。

     

    有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類(lèi),有賬必一致。

     

    2、看得清。

     

    資訊共有化,要求精準(zhǔn)化,問(wèn)題顯現(xiàn)化,改善明晰化。

     

    3、看得爽。

     

    一目了然,一見(jiàn)鐘情,一步驚心,一觸即發(fā)。

     

    二、5S管理接口二之安全管理

     

    安全始于整理整頓,而終于整理整頓。

     

    5S管理中的每個(gè)S都對(duì)安全管理有所貢獻(xiàn)。

     

    有的企業(yè)在5S管理基礎(chǔ)上,將安全管理獨(dú)立出來(lái),進(jìn)行更細(xì)致、更專(zhuān)業(yè)的管理,也是非常不錯(cuò)的做法。

     

    三、5S管理接口三之TPM管理

     

    TPM管理常指以設(shè)備為主要對(duì)象的全員生產(chǎn)性維護(hù)(Total Productive Maintenance縮寫(xiě))。TPM管理推崇員工自主維護(hù)方式,能有效提升設(shè)備的運(yùn)營(yíng)效率。

     

    5S管理是TPM管理的基石。TPM管理自主維護(hù)的七個(gè)步驟:

     

    1、初期清掃;

     

    2、發(fā)生源、困難部位對(duì)策;

     

    3、編寫(xiě)自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)草案;

     

    4、總點(diǎn)檢;

     

    5、自主點(diǎn)檢;

     

    6、標(biāo)準(zhǔn)化;

     

    7、落實(shí)自主管理。

     

    四、5S管理接口四之七大浪費(fèi)

     

    七大浪費(fèi)消除是精益生產(chǎn)中的知名概念。此概念在汽車(chē)等行業(yè)運(yùn)用相當(dāng)廣泛。

     

    5S管理本身也是消除空間、時(shí)間等浪費(fèi)。因而順著5S管理進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除更是順理成章的事情。需要提下的是,不少企業(yè)提到的精益辦公,其主體部分就是5S管理加七大浪費(fèi)消除。

     

    七大浪費(fèi)分別是:運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過(guò)度加工、過(guò)度生產(chǎn)、不良浪費(fèi)。

     

    五、5S管理接口五之問(wèn)題解決

     

    第三個(gè)S清掃,事實(shí)上包括對(duì)問(wèn)題的點(diǎn)檢,通過(guò)點(diǎn)檢,可以發(fā)掘本來(lái)被人們所忽略的問(wèn)題。

     

    這些問(wèn)題大多并不存在技術(shù)難度,因而更加推崇運(yùn)用問(wèn)題處理的七不放過(guò)原則進(jìn)行處理:

     

    1、找不到問(wèn)題的根源不放過(guò);

     

    2、找不到問(wèn)題的責(zé)任人不放過(guò);

     

    3、找不到問(wèn)題的解決辦法不放過(guò);

     

    4、改進(jìn)方法落實(shí)不到位不放過(guò);

     

    5、問(wèn)題責(zé)任人和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò);

     

    6、沒(méi)有長(zhǎng)期的改進(jìn)措施不放過(guò);

     

    7、沒(méi)有建立檔案不放過(guò)。

     

    六、5S管理接口六之防呆法

     

    防呆法常被人認(rèn)為是一高檔玩意兒。

     

    5S管理中本就已經(jīng)包含較多的防呆法。舉例,比如螺栓的緊固標(biāo)識(shí)、儀表的讀數(shù)識(shí)別等。

     

    七、5S管理接口七之職業(yè)禮儀

     

    5S管理第5個(gè)S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀??鬃釉唬?ldquo;禮者,敬人也;不學(xué)禮,無(wú)以立!”

     

    職業(yè)禮儀通常包括:寒暄、著裝禮儀、電話(huà)禮儀、就餐禮儀、拜訪(fǎng)客戶(hù)禮儀等。

     

    通過(guò)職業(yè)禮儀的訓(xùn)練,員工關(guān)系可更加融洽,同時(shí)更具有職業(yè)風(fēng)范。

     

    八、5S管理接口八之標(biāo)準(zhǔn)化

     

    第四個(gè)S清潔,即是標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的工作。以此為基礎(chǔ),何不將全企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化上升一個(gè)臺(tái)階。

     

    現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化包括:崗位說(shuō)明書(shū)、員工守則、流程圖、質(zhì)量控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。

     

    什么是5S管理的八大接口?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技