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新益為7S管理咨詢公司概述:7S管理起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。7S管理的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。
7S管理咨詢
一、7S管理的含義
(1)7S管理-整理(Seiri)將實習(xí)必需品與非必需品分開,只將必需品放在崗位上,以防止濫用。
(2)7S管理-整頓(Seiton)采用可視化管理方式,將實習(xí)必需品保持在任何人都可以立即拿到的狀態(tài),最大限度地減少找物品的時間,提高效率。
(3)7S管理-清掃(Seiso)使崗位無垃圾、無灰塵,干凈整潔,使設(shè)備保持良好狀態(tài),創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境。
(4)7S管理-清潔(Seiketsu)將整理、整頓、清掃進行到底,規(guī)范化、制度化。
(5)7S管理-素養(yǎng)(Shitsuke)必須按要求嚴(yán)格遵守規(guī)定,逐步養(yǎng)成培養(yǎng)學(xué)生良好職業(yè)素質(zhì)和團隊精神的習(xí)慣。
(6)7S管理-節(jié)約(save)正是在時間、空間、精力等方面的合理利用,最大限度地發(fā)揮其效能,從而創(chuàng)造一個高效、人盡其用的工作場所,培養(yǎng)學(xué)生勤儉節(jié)約的良好習(xí)慣。
(7)7S管理-安全(safety)就是保護人身和財產(chǎn)不受侵害,營造零故障、無事故的工作場所,讓學(xué)生牢固樹立安全第一的意識。
因為這7個日文英文單詞的首字母是S,所以簡稱為7S管理。
二、機械培訓(xùn)車間引入7S管理的意義
1、有利于學(xué)生專業(yè)素質(zhì)的發(fā)展。
實施7S管理的過程,是人為創(chuàng)造環(huán)境——人創(chuàng)造環(huán)境的過程。通過整理、整頓、清掃、清潔,改善環(huán)境,從而帶動學(xué)生素養(yǎng)的提高;并通過素養(yǎng)的提高和習(xí)慣的養(yǎng)成,促進環(huán)境的不斷改善。一個人在良好的工作環(huán)境中學(xué)習(xí),可以相應(yīng)地改善學(xué)習(xí)心情;從而使學(xué)生的技術(shù)操作水平明顯提高,解決問題的能力不斷增強。
2、有利于培訓(xùn)資源的合理利用。
材料設(shè)備標(biāo)識清晰,擺放整齊,能用的材料及時回收,合理使用,設(shè)備設(shè)施規(guī)范維護,保持良好的運行狀態(tài),延長使用壽命,節(jié)約維護成本、工具和工具的標(biāo)準(zhǔn)化使用和維護可以增加使用壽命并降低損壞率。
3.有利于實習(xí)的安全。
確保安全是培訓(xùn)車間的首要任務(wù)。通過7S管理活動規(guī)范安全制度,嚴(yán)格執(zhí)行,養(yǎng)成習(xí)慣,可以有效提高實習(xí)安全,保證實習(xí)期間師生的人身安全,設(shè)備的安全。
4、有利于培訓(xùn)車間整體形象的提升。
通過7S管理,首先將機械實訓(xùn)車間環(huán)境打掃干凈,工具材料擺放有序,學(xué)員實習(xí)有條不紊。
三、在機械培訓(xùn)車間實施現(xiàn)場7S管理。
1、實施,7S管理要從培訓(xùn)7S管理開始。
要讓全體師生真正了解7S管理,并不是簡單地公布一些制度和規(guī)定。7S管理的實施不能讓師生珍惜,因為這是規(guī)定的事情,所以要遵守這種心態(tài),這是不好的。全體師生必須經(jīng)過培訓(xùn),真正了解7S管理,自覺貫徹7S管理,使之成為一種工場文化。
2、實施7S管理,要以習(xí)慣為目標(biāo)。
所謂習(xí)慣,是指在很長一段時間內(nèi)逐漸形成的,一時難以改變的行為和傾向。做好7S管理必須讓7S管理成為一種習(xí)慣,一種自覺的行為。
3.7S管理的實施,需要全體師生共同參與,持之以恒。
7S管理是比較容易培養(yǎng)的,在短時間內(nèi)可以取得更加明顯的效果,但要持之以恒,持續(xù)改進是非常困難的。7S管理的實施有賴于堅持。有對教師的評估和對學(xué)生的標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)校里的每一個人都是7S管理的踐行者。
4、7S管理的實施要從最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)入手。
前三個環(huán)節(jié),即整理、整頓、清理,是7S管理的基礎(chǔ),是7S管理的核心內(nèi)容。只有真正實現(xiàn)了這三個環(huán)節(jié),才有可能實現(xiàn)其他四個環(huán)節(jié)。
5、7S管理的實施必須不斷完善7S管理體系。
7S管理體系是實施7S管理的基礎(chǔ)和前提。學(xué)校和教師在實習(xí)過程、實習(xí)規(guī)則、安全文明生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程、工具量具借用制度、材料獲取制度、有固定的管理要求、設(shè)備使用、維護、修理制度、工具設(shè)備損壞賠償制度、學(xué)生實習(xí)違規(guī)處理制度、班長職責(zé)、實習(xí)考試、等級考試制度等,提出具體要求,規(guī)范學(xué)生在校期間的行為。教學(xué)與提高課堂教學(xué)的有效性奠定了堅實的基礎(chǔ)。
你知道實訓(xùn)車間7S管理如何做嗎?以上就是新益為7S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等