新益為6S咨詢公司概述：6S現(xiàn)場管理法簡析，什么是6S管理，6S管理現(xiàn)代企業(yè)管理模式這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的安全（Safety），因而稱6S現(xiàn)場管理法。

6S咨詢

一、領導重視

企業(yè)高層是否決定實施6S管理，是決定6S管理能否成功的關鍵因素之一。如果企業(yè)領導對6S管理認識不夠，一時興起實施6S管理，那么6S管理活動很可能陷入自毀的境地，難以長期開展6S管理時間。因此，實施6S管理活動首先需要企業(yè)領導下定決心，為長期推進做好充分的思想準備。

強調全員參與，6S管理需要全員參與，積極參與的員工越多，活動的推廣效果就越好。員工對活動的積極性能否長期保持在很大程度上取決于高層管理者的意志力，這就要求高層管理者在決定發(fā)起6S管理時要消除猶豫。

目前，國內很多企業(yè)已經(jīng)意識到實施6S管理的顯著成效，并開始在生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S管理。但是，由于企業(yè)內部員工對6S管理缺乏了解或誤解，6S管理的實施仍存在諸多現(xiàn)實障礙。

企業(yè)的持續(xù)改進就是實現(xiàn)精益工廠的目標，追求八零極限的目標。但是，企業(yè)領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了6S管理的成功實施。因此，企業(yè)必須在內部進行廣泛的意識改革，才能更好地實施6S管理。

二、開展宣傳培訓工作

為配合6S管理的推進，企業(yè)還應進行一些針對性的宣傳培訓。企業(yè)可以鼓勵員工提出6S管理的口號和口號。經(jīng)典的6S管理口號是：人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；時時做清掃，品質才會高；保持素養(yǎng)心，天天好心情。

對員工進行專業(yè)化培訓是實施6S管理不可或缺的重要環(huán)節(jié)。由于員工認識上的差異，公司在工廠實施6S管理時，必須換個思路，消除落后的意識障礙，保證6S管理的順利推進。

6S管理的實施需要足夠數(shù)量的員工來推動。因此，當企業(yè)準備實施6S管理時在等待期間，從各級主管和優(yōu)秀員工中自覺選拔重點員工，組織實施6S管理的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使他們對6S管理的基礎知識和實施有了更好的認識和理解。

三、建立6S管理示范區(qū)

在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內部員工對6S管理認識薄弱的企業(yè)，可以通過6S管理示范區(qū)的方式逐步實施6S管理。企業(yè)選擇硬件差、問題多的有代表性的部門進行6S管理測試和實施，作為實施6S管理的示范區(qū)。這樣，其他部門的員工就可以參觀6S管理示范區(qū)，從而將6S管理推廣到企業(yè)的各個部門。

對于大型復雜的企業(yè)來說，6S管理示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。示范區(qū)的設立，可以統(tǒng)一員工對6S管理的認識，更好地發(fā)揮領導作用；能鼓勵先進，激勵落后；此外，6S管理示范區(qū)還可以改變員工猶豫觀望的態(tài)度，增強員工信心，從而激發(fā)員工參與6S管理的積極性。

四、鼓勵員工勇于改變

正如許多精益人才意識到的那樣，當變革涉及員工自己時，人性就反對變革。只有當員工介入并且改變對他們有意義時，他們才會接受改變。6S管理也是一樣。想象一下有人在您的工作區(qū)域為您做6S管理，將您存放在那里的物品扔掉以備不時之需，并將您的工具放置在新區(qū)域。

五、6S管理要與團隊績效目標緊密掛鉤

讓大家看看良好的6S管理是如何減少設置時間和提高每工時產(chǎn)量的。這么好的6S管理才能保持。缺乏績效目標或缺乏對目標的關注不是一個單獨的管理問題，需要在精益6S管理之前解決。

六、定期審查

使用6S管理清單檢查每個區(qū)域，至少每月一次，發(fā)布評分并提供改進建議。需要有一個主管專門關注和獎勵高績效者。認真對待6S管你可以表明你的態(tài)度。我們中的一些人有天生凌亂的辦公桌或工作站。這種普遍的趨勢會導致混亂，因為人們不會注意一點點混亂，尤其是當生產(chǎn)力水平很好并且我們會顯得很忙的時候。

實施精益生產(chǎn)，6S管理是基礎，沒有6S管理的企業(yè)，精益生產(chǎn)無法生根。因此，當我們要實施精益生產(chǎn)時，就需要做好6S管理，實施起來更容易、更方便。

6S管理如何讓精益生產(chǎn)更好推行？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。