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新益為5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:5S管理是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的一種方法,5S管理是指整理(SEIR)、整頓(SETION)、清掃(SEISO)、整潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)詞語的日語羅馬拼音的第一個(gè)字母的S而成的。推行5S管理可為客戶客和員工提供一個(gè)整潔、高效的環(huán)境,還可改善員工工作環(huán)境,提升員工團(tuán)隊(duì)精神,這樣可以提升服務(wù)水準(zhǔn)及品牌形象,從而贏得客戶信賴。
5S現(xiàn)場管理咨詢
一、5S現(xiàn)場管理效率
開展5S現(xiàn)場管理,可以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天都在一個(gè)地板臟、到處是灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中工作,他們?nèi)绾握{(diào)動(dòng)他們的積極性?而整齊、整潔、有序的環(huán)境可以促進(jìn)企業(yè)和員工提高質(zhì)量意識,獲得客戶的信任和社會的贊譽(yù),提高員工的工作積極性,提升企業(yè)形象,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
進(jìn)行5S現(xiàn)場管理可以獲得豐厚的利潤。作為一個(gè)企業(yè)的管理者,他經(jīng)常忽略管理中隱含的成本。企業(yè)中常見的浪費(fèi)有:
1、不必要的會議、會議中的空談等同于無價(jià)值的工作所造成的浪費(fèi);
2、信息來源錯(cuò)誤等信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),將造成不可估量的損失;
3、等待的浪費(fèi),如關(guān)機(jī)、等待材料等;
4、操作不當(dāng),造成設(shè)備故障造成的浪費(fèi);
5、因事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損失,重則造成重大人員傷亡,造成無法彌補(bǔ)的損失;
6、生產(chǎn)過多或不足造成的浪費(fèi)、積壓過多、供應(yīng)過少、供應(yīng)不足都會造成不良后果;
7、原材料庫存浪費(fèi)過多或過少,必然導(dǎo)致系列成本增加,過少會造成停機(jī)等待物料,影響交貨期等;
8、產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9、物品堆放、標(biāo)牌管理混亂造成的浪費(fèi),流通或庫存物品堆放不合理,無法實(shí)行先進(jìn)先出,導(dǎo)致物品堆放時(shí)間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。但標(biāo)志混亂,不合格產(chǎn)品的原因和責(zé)任人在企業(yè)內(nèi)部無法追查,外流將對企業(yè)聲譽(yù)造成不可挽回的損害;
1 0.缺乏文件和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文檔缺乏和管理混亂是跟蹤和管理不可避免的問題改進(jìn)必然會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面影響。
企業(yè)經(jīng)營不善造成的損失不限于上述內(nèi)容。通過“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正實(shí)現(xiàn)管理效益。
二、5S現(xiàn)場管理使用
現(xiàn)場改善應(yīng)該從每個(gè)人的行為開始,從最基礎(chǔ)的工作做起。5S現(xiàn)場的第一步是組織和組織工作場所。物品應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行整理,整理和整理的提示如下:
第一步:丟棄不用的物品,不常用的物品放在遠(yuǎn)處,偶爾使用的物品安排專人保管,經(jīng)常使用的物品放在附近;
第二步:把能很快拿到的東西放在附近,拿走需要很多時(shí)間的東西,只留下必要的量。
第三步是整頓,明確需要整理的東西的擺放區(qū)域和形式,也就是定位。
第四步是清掃,即大掃除,把所有的污垢和垃圾都清理干凈,創(chuàng)造一個(gè)明亮整潔的工作環(huán)境。
清潔是5S現(xiàn)場管理的第五步。是保持整理、整頓、清掃的結(jié)果。是前三項(xiàng)活動(dòng)的延續(xù)和深化。細(xì)心維護(hù),保持在最佳狀態(tài)。
最后是素養(yǎng)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)。這是5S管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)工作的開展就會有效率。低的。
三、5S管理的推進(jìn)
首先,管理者要明確5S管理,關(guān)心5S現(xiàn)場管理的方針和改進(jìn)的重點(diǎn)。管理者要重視5S管理,關(guān)心5S管理。其次,5S管理對全體員工的意義和實(shí)踐要求。
首先,我們需要制定5S管理應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo):
1、事故零缺陷、零投訴;
2、產(chǎn)品質(zhì)量高,降低次品率;
3、繼續(xù)開展5S管理活動(dòng),達(dá)到1S09001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
其次,選擇示范單位或部門,帶頭實(shí)施5S管理。從現(xiàn)場管理的代表部門中選擇一兩個(gè)部門牽頭開發(fā),重點(diǎn)是樹立一個(gè)模型,然后落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)部門。
最后的跟蹤檢查。各階段推進(jìn)后,由企業(yè)高層和各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改,直至最終達(dá)到要求。
實(shí)踐證明,通過1S09001認(rèn)證的企業(yè),不僅通過有效的5S現(xiàn)場管理提高了管理水平,還經(jīng)歷了實(shí)施5S現(xiàn)場管理帶來的變化。開展5S現(xiàn)場管理活動(dòng),不僅在獲證企業(yè)取得顯著效益,對其他企業(yè)也有顯著效益。
如何提高5S現(xiàn)場管理效能?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等