推行6S現(xiàn)場管理的八大步驟要點(diǎn)？新益為6S咨詢公司概述：6S管理活動起源于日本，在日本企業(yè)廣泛推廣，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，綜合考慮整個生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，制定切實(shí)可行的計劃和措施，達(dá)到規(guī)范化管理。6S管理活動的核心和精髓是修身，如果沒有員工隊伍修身的相應(yīng)提高，6S管理活動很難開展和堅持。

6S咨詢

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企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。6S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)。

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6S現(xiàn)場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

1S——整理的定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S——整頓的定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。 目的：排除尋找的浪費(fèi)。

3S——清掃的定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

4S——清潔的定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

6S——素養(yǎng)的定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

6S的效用可以歸納為：

1、6S是最佳的推銷員：顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心；很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、6S是節(jié)約能手：降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時間；能降低工時，提高效率。

3、6S是安全專家：遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故；所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者：強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5、6S可以形成愉快的工作場所：明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；員工動手做改善，有成就感；員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

圖片

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工廠企業(yè)推行6S管理的步驟：

步驟一：成立6S推進(jìn)組織

成立6S推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司6S管理活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的6S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門6S推進(jìn)的第一責(zé)任人。

步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)

推行6S管理活動，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。6S管理活動推進(jìn)時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標(biāo)，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三：擬定推行計劃及實(shí)施辦法

制定公司6S管理活動推行計劃表，內(nèi)容可包括：6S外派培訓(xùn)、6S的全員教育培訓(xùn)等、推進(jìn)6S改善樣板、開展6S日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除；建立巡視制度、評比制度、6S之星評選制度、表彰/報告會制度。

6S管理活動實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由6S推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)6S推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進(jìn)行6S知識培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門6S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)6S推進(jìn)小組采取文件會審的辦法達(dá)成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。

步驟四：教育

公司對每個部門管理人員、員工進(jìn)行全員教育：6S的內(nèi)容及目的；6S的實(shí)施辦法；6S的評比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。

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步驟五：宣傳造勢

召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行6S管理活動的決心。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹6S，外購或制作6S海報及標(biāo)語在現(xiàn)場張貼。每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日，定期進(jìn)行6S的加強(qiáng)及再教育，舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進(jìn)6S

選定樣板區(qū)，對公司整個現(xiàn)場進(jìn)行診斷，選定一個樣板區(qū)；實(shí)施改善，集中精銳力量，對樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。

步驟七：全面推進(jìn)6S

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標(biāo)準(zhǔn)化。

步驟八：6S巡回診斷與評估

6S推進(jìn)小組定期或不定期巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織地活動，解答6S存在的問題。了解各部門現(xiàn)場6S的實(shí)施情況，針對問題發(fā)放《現(xiàn)場“6S”整改措施表》，責(zé)令限期改正。對活動優(yōu)秀的部門和員工進(jìn)行表彰、獎勵，對最差的部門給予曝光和處罰。

公司通過廣泛開展6S管理活動，使全體員工正確理解6S的含義、目的、作用、推廣程序及其要領(lǐng)。推動公司6S管理工作由“形式化”向“行動化”，最后向“習(xí)慣化”發(fā)展，漸進(jìn)而恒常，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。

推行6S現(xiàn)場管理的八大步驟要點(diǎn)？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。