怎么用6S管理改善生產現場？新益為6S培訓公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S培訓

如何用6S管理來改善生產現場？6S管理是指對生產現場各生產要素（人、機、料、法、環(huán)）的狀態(tài)進行持續(xù)管理和改進的基本活動。

6S的目標是通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6個S的全面推進，對生產現場的所有要素（人、機、料、法、環(huán)）進行有效管理。進行持續(xù)改進，使企業(yè)在效率（P）、質量（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）等六個方面得到提升，使生產現場保持在理想水平。下面將詳細介紹如何使用6S管理來改善生產現場？

一、6S是零缺陷的基礎

2009年6月29日凌晨，湖南郴州火車站。長沙開往深圳的K9017本該停下來接客的，結果卻嗖嗖地飛了過去。就在站內乘客和工作人員驚魂未定之際，K9017沖過前面的岔路口，與即將出站的K9063相撞。

火車相撞造成3人死亡、6人重傷、57人輕傷。

為什么會發(fā)生這種火車相撞？原因是K9017列車剎車失靈。

那么，為什么火車沒有剎車呢？

經調查發(fā)現，在K9017次列車第二節(jié)車廂的生產制造過程中，操作人員在安裝制動軟管時違反了操作規(guī)程。在未確認折角塞門防塵塞已全部卸下的情況下安裝制動軟管。這將防塵塞底蓋留在折角塞門內。

事發(fā)當天，司機在進站前減速剎車時，剎車管的氣壓將防塵塞底蓋吸到軟管接頭末端，造成剎車主管風道堵塞。兩到十八節(jié)車廂的制動力突然失去，造成了一場慘烈的事故。

這樣的“失誤”導致產品關鍵部件出現質量問題，造成重大安全事故。這是因為質檢機制不完善，員工責任心不強，6S活動沒有全面落實，如果需要6S活動的話，這個悲劇就可以完全避免了。因為在堅持6S活動的工作現場，我們會發(fā)現：

環(huán)境整潔有序，異常情況一目了然；

生產現場干凈整潔；

產品生產嚴格按照執(zhí)行標準；

機械設備正常使用和維護，不良品的產生率極低。

因為6S是秩序和規(guī)范的保證，所以完全可以避免違反操作規(guī)范的行為。因此，6S是企業(yè)成功的法寶，是產品質量零缺陷的基礎。

二、6S是企業(yè)節(jié)約的能手

隨著市場競爭的激烈，各個企業(yè)的產品形象和質量越來越趨同。在這種情況下，成本越低，產品的競爭力就越強，生存的可能性就越大。6S可以有效幫助企業(yè)節(jié)省空間和消耗成本，成為企業(yè)的最佳助手。

1.節(jié)省現場空間

將不需要的物品從生產現場移走，并將必要的物品整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少倉庫占用。

因為不需要的物品不僅放在地上，而且放在架子和柜子里，這樣可以騰出架子、柜子、箱子等，節(jié)省這部分成本。

2.降低材料和備件成本

不必要物品的清理和物品最小庫存的管理，可以提高庫存物品的周轉率，降低物料庫存成本。

它可以避免不必要的文具、桌子、椅子和其他辦公設備。

此外，在6S的清洗過程中，還會發(fā)現跑、冒、滴、漏等現象。通過控制這些污染源，可以改善場地條件，節(jié)約水、油、氣、汽的消耗成本。

三、6S是高效率的前提

在我們的生活中，我們一定有過這樣的經歷。當我們急于使用某物時，我們不記得該把它放在哪里。我可以環(huán)顧四周，但還是找不到。幾天后，我們不需要它，它又出現了。無用的東西比比皆是，經常做“無用功”，影響工作的心情和效率。出現這些情況的原因是我們的6S工作沒有做好。

6S管理可以幫我們解決這樣的煩惱：物品的固定、有序排列和清晰的識別，讓我們在需要的時候能夠立即找到并取出有用的物品，減少尋找和識別物品的時間，顯著提高工作效率。

四、6S是安全的基本保障

6S管理可以從多方面保障企業(yè)員工的工作安全。

1.6S活動的長期堅持可以培養(yǎng)員工認真負責的工作態(tài)度。員工能遵守操作規(guī)范，正確使用防護用品，不會違規(guī)操作，減少安全事故的發(fā)生。

2.工作場所寬敞明亮，有“危險！”和“注意！”等明確警告，安全隱患一目了然。

3.消防設施齊全，滅火器位置和逃生路線清晰，地面不宜放置物品不得隨意放置，消防通道不堵塞，即使發(fā)生火災或其他事故，也能更好地保護員工的生命安全。

4.物品擺放、搬運方式、積載高度均考慮安全因素，努力減少安全隱患。

怎么用6S管理改善生產現場？以上就是新益為6S培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。