返回頂部
191-1276-9042
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
化工廠5S管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2023-04-20 瀏覽次數(shù):

    化工廠5S管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?新益為5S咨詢公司概述:5S管理具體包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面,每個(gè)方面的性質(zhì)和特點(diǎn)都大不相同。要知道,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),推行5S管理不僅僅是為了增加對(duì)外展示的功能,而是要通過(guò)5S管理給企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的改變。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)幾個(gè)字的簡(jiǎn)單解釋,在推行5S管理的過(guò)程中,往往需要將5S管理的基本內(nèi)容與公司的具體業(yè)務(wù)實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái),并在這個(gè)結(jié)合過(guò)程中不斷探索,以發(fā)展適合企業(yè)的管理模式。那么化工廠5S管理咨詢是如何進(jìn)行的呢?

     

    5S管理咨詢

     

    5S管理咨詢

     

    化工廠推行5S管理咨詢前常存在哪些問(wèn)題:

     

    1、安全生產(chǎn)要求程度高?;どa(chǎn)所使用的原料、半成品和成品大部分是危險(xiǎn)化學(xué)品,且化工廠生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓等危險(xiǎn)性的特點(diǎn),化工廠是安全生產(chǎn)責(zé)任事故高發(fā)行業(yè)。

     

    2、高新技術(shù)類化工材料短缺。以乙烯、對(duì)二甲苯、乙二醇等為代表的大宗基礎(chǔ)原料和高技術(shù)含量的化工新材料、高端專用化學(xué)品國(guó)內(nèi)自給率偏低,工程塑料、高端聚烯烴塑料、特種橡膠、電子化學(xué)品等高端產(chǎn)品仍需大量進(jìn)口。

     

    3、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不高。由于產(chǎn)能過(guò)剩,產(chǎn)品性能相近,為了保證連續(xù)生產(chǎn)和企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng),降低價(jià)格獲取訂單是許多化工廠采用的策略,這就導(dǎo)致部分化工廠經(jīng)營(yíng)質(zhì)量很低,微利或虧損企業(yè)比比皆是。

     

    4、企業(yè)的管理效率不高。部分化工廠的管理與工作效率低,特別是某些國(guó)有化工廠,機(jī)構(gòu)臃腫,人浮于事,部分員工危機(jī)意識(shí)不強(qiáng),奮斗精神不足,辦事拖沓,效率低下,從而降低了整個(gè)企業(yè)的管理效率和運(yùn)營(yíng)效率。

     

    化工廠推行5S管理咨詢意義:

     

    1、5S保障企業(yè)安全生產(chǎn)

     

    化工廠常常存在很大的安全隱患,化工廠推行5S管理有利于儲(chǔ)存明確,物歸原位,工作場(chǎng)所寬敞明亮,通道暢通,地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品,地面清潔無(wú)水,工作環(huán)境周圍沒(méi)有任何擺放雜亂、超高、危險(xiǎn)的物件,員工遵守操作規(guī)程、進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù),如果工作場(chǎng)所有條不紊,意外的發(fā)生也會(huì)減少,當(dāng)然安全就會(huì)有保障。

     

    2、5S減少直至消除故障,保障品質(zhì)

     

    優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)每日的清掃、點(diǎn)檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機(jī)器和產(chǎn)品,避免雜亂的環(huán)境導(dǎo)致產(chǎn)品上誤裝或漏裝小零配件,維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高效率,提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

     

    3、5S降低生產(chǎn)成本

     

    化工廠通過(guò)實(shí)施5S,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

     

    4、縮短作業(yè)周期,確保交貨期

     

    化工區(qū)由于實(shí)施了目視化的管理,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、庫(kù)存、時(shí)間等等的浪費(fèi),生產(chǎn)順暢,提高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期,從而確保交貨期等等。    

     

    化工廠5S管理咨詢:

     

    1、以5S管理模式應(yīng)用為契機(jī),營(yíng)造安全生產(chǎn)的良好氛圍

     

    抓住化工廠安全生產(chǎn)危害源頭,做好宣傳、教育、培訓(xùn)、工作。具體而言,就要以5S管理模式應(yīng)用為契機(jī),創(chuàng)建每一位員工都有具體的職責(zé),每一件事都有具體的人管,每一個(gè)制度都得到不折不扣的落實(shí)。

     

    2、以5S管理模式應(yīng)用為標(biāo)準(zhǔn),構(gòu)建安全生產(chǎn)管理體系

     

    國(guó)的化工廠就應(yīng)該通過(guò)構(gòu)建現(xiàn)代化的企業(yè)安全生產(chǎn)管理與評(píng)價(jià)體系,很大限度的激發(fā)員工的內(nèi)在的創(chuàng)造力與競(jìng)爭(zhēng)力,使之能夠完全參與到企業(yè)安全管理的過(guò)程中來(lái),從自己的細(xì)小之處著眼,自覺(jué)營(yíng)造良好的氛圍、做事細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn),以此來(lái)保障企業(yè)安全生產(chǎn)戰(zhàn)略決策的科學(xué)性、嚴(yán)肅性、可執(zhí)行性,從而達(dá)到油田企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

     

    3、以5S管理模式應(yīng)用為引領(lǐng),加強(qiáng)對(duì)員工良好行為習(xí)慣的培養(yǎng)

     

    由于化工廠是高風(fēng)險(xiǎn)的特殊行業(yè),基于此,應(yīng)引導(dǎo)化工廠通過(guò)企業(yè)文化建設(shè),發(fā)揮培養(yǎng)員工良好行為習(xí)慣的作用。具體來(lái)說(shuō),在員工培訓(xùn)方面,細(xì)化分類,明確重點(diǎn),構(gòu)建符合自身實(shí)際的培訓(xùn)和考核管理機(jī)制,提高員工崗位操作技能,使員工能夠建立安全意識(shí)和自律意識(shí),培養(yǎng)對(duì)員工認(rèn)真的態(tài)度。工作態(tài)度,從而達(dá)到避免安全事故的目的。

     

    化工廠5S管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

    文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技