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精益生產咨詢公司概述:堅持持續(xù)改進原則要求企業(yè)積極引導員工樹立精益成本管理意識,塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化,引領企業(yè)價值創(chuàng)造。
降低成本
1、全面質量管理原則
不論是傳統(tǒng)企業(yè)還是精益企業(yè),質量始終是企業(yè)的生命和靈魂,是恒古不變的真理。
堅持全面質量管理原則要求企業(yè)從設計、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴格把控質量,對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的,而不是檢驗出來的”,抓住“質量”這一點,就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。
2、顧客導向原則
以顧客為導向,將永遠是企業(yè)經營管理的法寶,也是精益成本管理的基本準則。
堅持顧客導向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價值,這是精益思想的出發(fā)點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場,不如說是由顧客“拉動”的市場。企業(yè)必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發(fā),不斷塑造和鞏固自己的技術優(yōu)勢、產品優(yōu)勢、服務優(yōu)勢和銷售優(yōu)勢,否則企業(yè)的核心競爭力就會逐漸弱化。
3、價值流原則
堅持價值流原則要求企業(yè)對業(yè)務流程進行詳盡的梳理和再造,從末端的顧客開始,識別顧客的有效需求,確定流程輸出的關鍵質量指標,然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程,確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標,并保證流程順暢地“流動”起來。
精益成本管理必須重視價值流的梳理,否則就會產生方向性錯誤,導致精益成本管理推行過程中困難重重。
4、制度匹配原則
精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障,包括作業(yè)標準、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎,精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣,成果難以固化,更不能持續(xù)。
堅持制度匹配原則要求企業(yè):
①建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構,減少管理層級,提高組織效能;
②制定和執(zhí)行完備的作業(yè)標準體系,既不朝令夕改,也不蕭規(guī)曹隨;
③建立健全激勵約束機制,充分激發(fā)員工的潛能,提高勞動生產率;
④全面推行7S現(xiàn)場管理,營造安全整潔、高效順暢、協(xié)作有序的工作環(huán)境,塑造員工的職業(yè)成就感;
⑤借助看板(Kanban)系統(tǒng)、圖表等可視化工具實現(xiàn)可視化管理,便于上下級之間、員工相互之間的監(jiān)督、配合,從而提高工作效率等。
5、系統(tǒng)性原則
企業(yè)推行精益成本管理,絕不可能僅憑局部之力即可實現(xiàn),而必須強化企業(yè)上下的全局統(tǒng)籌意識,并積極地付諸行動。
堅持系統(tǒng)性原則要求企業(yè)統(tǒng)籌設計研發(fā)、生產制造、營銷管理、 財務管理各部門,協(xié)調人力、 財力、 物力諸要素,做到上下一心,讓精益成本管理 “落地” ,真正成為助推企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的科學管理模式。
6、持續(xù)改進原則
企業(yè)精益成本管理不可能一蹴而就,是一個持續(xù)不斷的改進過程。一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥,或是簡單移植成功企業(yè)的精益成本管理模式,或是尚未培育起符合精益精神的企業(yè)文化,抑或是缺乏持續(xù)改進的信心和毅力,導致精益成本管理前功盡棄。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等