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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)要想取得進(jìn)一步的發(fā) 展和進(jìn)步,企業(yè)就必須開源節(jié)流,努力控制好企業(yè)的成本,實現(xiàn)節(jié)約化生產(chǎn)。如何實現(xiàn)成本控制,這是企業(yè)的一個重要課題。成本控制不僅涉及企業(yè)整個管理水平,而且涉及經(jīng)濟(jì)活動的許多方面。企業(yè)對經(jīng)營成本實施精益控制管理,一般要從人力成本、物力成本及財力成本這三個方面來進(jìn)行。
精益成本
人力成本是物流活動中的勞動者成本,包括一般的物流作業(yè)人 員及企業(yè)管理人員的工資和福利待遇等;物力成本是指在制造企業(yè)的物流活動中所涉及的場地費、物料費、設(shè)備費等;財力成本則是指在開展物流活動過程中,以直接貨幣支付形式產(chǎn)生的費用,包括保險費、外包運輸費、加工費、倉儲費、包裝費等。企業(yè)運營成本已不僅是影響企業(yè)利潤高低的一個因素,而且是一個影響企業(yè)競爭力大小、生存發(fā)展?jié)摿Ω叩偷闹匾獑栴}。
在越來越激烈的市場競爭環(huán)境中,企業(yè)要謀求發(fā)展,就必須提高管理效益,降低管理成本。企業(yè)成本的控制主要由全體員工來完成。企業(yè)員工應(yīng)時刻保持成本控制意識,并掌握各自崗位上的成本精益管理方法。一般來說 ,企業(yè)成本控制的方法有以下幾種:
1、責(zé)任成本法
責(zé)任成本是指以具體的責(zé)任單位為對象,以其承擔(dān)的責(zé)任為范圍所歸集的成本。責(zé)任成本法是按照誰負(fù)責(zé)、誰承擔(dān)的原則,以責(zé)任單位為計算對象來歸集的,所反映的是責(zé)任單位與各種成本費用間的關(guān)系。
2、標(biāo)準(zhǔn)成本法
標(biāo)準(zhǔn)成本是一種將成本計算和成本控制相結(jié)合,以作為控制成本支出的依據(jù),考核成本支出的方法。標(biāo)準(zhǔn)成本法可以簡化存貨核算的工作量,對于存貨品種變動不大的企業(yè)尤為適用。
3、定額成本法
定額成本法是指企業(yè)為了及時地反映和監(jiān)督生產(chǎn)費用和產(chǎn)品脫離定額的差異,加強(qiáng)定額管理和成本控制而采用的一種計算方法。在前面所講的成本計算方法中,生產(chǎn)費用的日常核算,都是按照生產(chǎn)費用的實際發(fā)生額進(jìn)行的,產(chǎn)品的成本也是按照實際生產(chǎn)費用計算的實際成本。
4、成本效益分析法
成本效益分析法也稱費用效果分析法,是指規(guī)劃與采購工程系統(tǒng)或設(shè)備的一種方法。整個工程系統(tǒng)消耗的費用一般是從研制設(shè)計開始到服務(wù)期滿之間的各項費用的折現(xiàn)總合。所有費用均在不同時期支付,并根據(jù)反映貨幣價值與時間關(guān)系的折現(xiàn)率,把它們折算到同一時間來計算。
5、生命周期成本法
生命周期成本法是指在產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)有效使用期間,從產(chǎn)品研究開發(fā)階段開始,經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、制造、售后服務(wù)等階段,按每一階段累計其發(fā)生的成本。按產(chǎn)品生命周期成本法的要求,企業(yè)應(yīng)就產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的能源材料和產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行跟蹤檢測,就產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、使用過程中發(fā)生的環(huán)境支出進(jìn)行全過程的累計。
6、價值鏈成本分析法
價值鏈分析法由波特首先提出,它將基本的原材料到最終用戶之間的價值鏈分解成與戰(zhàn)略相關(guān)的活動,以便理解成本的性質(zhì)和差異產(chǎn)生的原因,是確定競爭對手成本的工具。價值鏈分析是企業(yè)確定競爭對手成本的基本工具,也是公司進(jìn)行戰(zhàn)略定位的基礎(chǔ)。
7、作業(yè)成本法
作業(yè)成本法從1988年產(chǎn)生至今,已在西方國家獲得廣泛應(yīng)用。該方法主要從零存貨、全面質(zhì)量管理、成本動因、價值鏈以及多技能的工人等新思維、新觀念出發(fā),從成本發(fā)生的根源上對作業(yè)管理展開分析,建立最優(yōu)的動態(tài)增值標(biāo)準(zhǔn),并從財務(wù)和經(jīng)營兩個方面對作業(yè)業(yè)績進(jìn)行評價,不斷改進(jìn)作業(yè)成本效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等