精益思想對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的影響是巨大的，企業(yè)的績(jī)效提升離不開成本和效率觀念的革新。那么在精益生產(chǎn)中的成本和效率觀念跟傳統(tǒng)看法有什么區(qū)別呢？5S培訓(xùn)公司從幾方面加以解說。

精益假效率與真效率

1. 假效率與真效率

效率只有高低之分，哪有真假之別呢？不妨從一個(gè)例子中來看。

拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費(fèi)了相同的能量，但結(jié)果呢？

拴在柱子上的驢沒有對(duì)人類產(chǎn)出有用的產(chǎn)出，所以效率為零。我們稱之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功，存在有效產(chǎn)出，因此效率是真的。

在日常工作中，有些人時(shí)常在抱怨工作很忙，事情太多了，可是那到底是真忙還是假忙呢？看事情可不能只看表面啊。

精益中的觀念則是：需要?jiǎng)觿t動(dòng)，不需要?jiǎng)觿t停止效率最高。

2. 大批量成本低還是小批量成本低

有個(gè)”聰明人”有天患了感冒到醫(yī)院買藥。買瓶裝的是一元一片，單粒買則是兩元一粒。藥的有效期是3個(gè)月，服用兩天六片就可以痊愈。

假設(shè)他看重單價(jià)，買了一瓶100片的感冒藥，100元錢，下次感冒在四個(gè)月后，結(jié)果是他治療一次感冒花了100元錢。如果按照需求小批量買，買六?？偣不ㄙM(fèi)才12元錢。

在物料采購(gòu)中，我們也往往會(huì)被單價(jià)所迷惑，忘記了實(shí)際的成本。通過這個(gè)例子，我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。

精益中，小批量按需采購(gòu)成本是最低的（當(dāng)然也要綜合考慮包裝、運(yùn)輸方式的合理化）。

3. 整體效率和個(gè)別效率

傳統(tǒng)管理法：為了讓每個(gè)工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì)。

從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，可售產(chǎn)品的數(shù)量只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。

制造速度快的人對(duì)整體是否有效率呢？答案是否定的。整體效率比個(gè)體效率重要的多。

因此精益中非常注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節(jié)的消除。

4. 自動(dòng)化效率提高了，為什么沒賺到錢

事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)自動(dòng)化改造，局部效率提高了，反而在虧損，為什么呢？沒有考慮產(chǎn)線自動(dòng)化的柔性，切換更慢了，庫(kù)存更高了，企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤(rùn)，不是制造產(chǎn)品。

自動(dòng)化改造要重視裝備的柔性考慮（能較容易的完成多品種切換），并一定要分析自動(dòng)化改造的投資回報(bào)，透過表面效率、關(guān)注實(shí)際效益。

5. 努力并不等于有效率

在制造現(xiàn)場(chǎng)，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。

努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。

提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同。

綜上，精益的核心在于降低成本，高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì)，集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準(zhǔn)的流動(dòng)，帶來周轉(zhuǎn)率的提升和庫(kù)存成本的降低，應(yīng)將縮短制程周期、降低庫(kù)存作為核心考核指標(biāo)。

同時(shí)，結(jié)合數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件，可讓上述協(xié)同更精準(zhǔn)、更高效、更透明化，改善流程更好的固化，改善指標(biāo)更清晰的體現(xiàn)。