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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式在先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家中已得到廣泛的推廣和實(shí)施。
精益生產(chǎn)方式也是解決我國(guó)大部分企業(yè)生存所面臨的與發(fā)展問題的最好方法,因?yàn)椋?/p>
──精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)薄弱之時(shí),當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)資金緊缺,市場(chǎng)需求不旺且變化無常,而目前我國(guó)企業(yè)主要也是面臨這兩方面的問題;
推行精益生產(chǎn)是企業(yè)最佳選擇
──生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式越來越被企業(yè)家所重視,他們認(rèn)識(shí)到管理可以創(chuàng)造越來越大的效益。而投入?yún)s很小。當(dāng)前我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)在管理方面與世界先進(jìn)水平還存在很大的差距,精益生產(chǎn)可以使他們根據(jù)自己的實(shí)際情況,改進(jìn)完善管理體系;
──當(dāng)前實(shí)施精益生產(chǎn)有一個(gè)較良好的基礎(chǔ),全面質(zhì)量管理、廣告牌管理等精益技術(shù)在我國(guó)很多企業(yè)已經(jīng)得到不同程度的應(yīng)用,所存在的問題是如何根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況,正確使用這些工具以及將這些管理技術(shù)結(jié)合起來,最終達(dá)到消除浪費(fèi)的目的;
──精益生產(chǎn)作為一種新的生產(chǎn)方式,在技術(shù)上已經(jīng)基本成熟,有了一批“精益思維者”(Lean Thinker),他們?cè)趯?shí)踐過程中不斷完善精益生產(chǎn)理論并使之與中國(guó)的國(guó)情相結(jié)合;
──國(guó)內(nèi)一些很好實(shí)施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)已經(jīng)做出了典范;
──隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷完善和在經(jīng)貿(mào)方面與國(guó)際接軌,市場(chǎng)在不斷地完善且對(duì)企業(yè)的影響越來越大。
筆者認(rèn)為,當(dāng)前是在中國(guó)實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)大好時(shí)機(jī),會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益。但是精益生產(chǎn)相對(duì)于大部分中國(guó)企業(yè)來說畢竟是一個(gè)新的事物,所以下面幾點(diǎn)十分關(guān)鍵:
(1)全面完整地理解精益生產(chǎn)的概念。精益生產(chǎn)是一個(gè)完整的生產(chǎn)管理方式,不能片面的從某一個(gè)方面來理解和實(shí)施,而是要按照精益思維的原則,對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行全面的改進(jìn)。這就要求加強(qiáng)在這方面的宣傳和精益生產(chǎn)培訓(xùn)交流,正確地理解和實(shí)施。
(2)精益生產(chǎn)的實(shí)施需要做大量的改進(jìn)工作,其生產(chǎn)管理方式與我們所熟悉和慣于使用的“大量生產(chǎn)”方式的管理理論和方法有著很大的區(qū)別。在實(shí)施過程中涉及企業(yè)的全體員工,需要他們的積極叁與和全力配合,只有這樣才能真正的實(shí)施并得到實(shí)際的收效。這就要求企業(yè)的全體員工充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)會(huì)帶來的巨大效益,尤其是高級(jí)管理層,應(yīng)對(duì)其實(shí)施給予不斷的強(qiáng)有力的支援。
(3)實(shí)施精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單地通過一場(chǎng)“運(yùn)動(dòng)”就能達(dá)到目的的工作,而是要長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈地努力方能成功。企業(yè)要采用正確科學(xué)的方法,真正了解自身的狀況及與精益企業(yè)之間的差距,通過使用適當(dāng)?shù)木婀ぞ吆妥陨隙碌钠D苦努力才能不斷消除存在的浪費(fèi),提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
(4)精益生產(chǎn)方式是“舶來品”,需要“國(guó)產(chǎn)化”。我國(guó)許多情況與國(guó)外不盡相同,所以在國(guó)外成功實(shí)施的技術(shù)和方法對(duì)我們的企業(yè)不一定適用,不顧自己實(shí)際情況,盲目照搬國(guó)外成功的經(jīng)驗(yàn)給我們帶來的教訓(xùn)實(shí)在是太多,也太深刻了。切不可簡(jiǎn)單照搬國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式,而是要通過精益示范中心這樣的科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)充分合作,根據(jù)精益思維的5個(gè)基本原則和企業(yè)的實(shí)際情況,對(duì)精益技術(shù)不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐,使之更加適合中國(guó)的國(guó)情。
(5)精益生產(chǎn)要求整個(gè)價(jià)值流都要實(shí)現(xiàn)精益。價(jià)值流包括整個(gè)社會(huì)的方方面面,這就要求不僅僅是企業(yè)集團(tuán),而是要整個(gè)行業(yè)乃至全社會(huì)都充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)實(shí)施的必要性和可行性,加強(qiáng)同行業(yè)間甚至是跨行業(yè)的交流與合作,同時(shí)要得到政府有關(guān)部門的有力支持。
當(dāng)前,國(guó)內(nèi)的一些汽車集團(tuán)如一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、躍進(jìn)集團(tuán)、天津汽車公司等均通過不同的方式在集團(tuán)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式;合資企業(yè)如上海通用汽車公司、德爾福汽車系統(tǒng)合資的企業(yè)等也在生產(chǎn)管理中引入了很多國(guó)外合資伙伴所應(yīng)用的精益技術(shù),并在生產(chǎn)管理中廣泛推行;其他行業(yè)如電信、服務(wù)等行業(yè)也在通過不同方式加以實(shí)施。這些企業(yè)通過在本企業(yè)的具體實(shí)施,在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。
精益生產(chǎn)作為一種“改變世界的機(jī)器”,使得日本企業(yè)在很弱的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展而成為世界級(jí)企業(yè),那么在今天的中國(guó),首先企業(yè)做好5S管理基礎(chǔ)實(shí)施再通過實(shí)施適合于我們自己情況的精益生產(chǎn),也必將大大提高我國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等