新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。企業(yè)推行精益生產(chǎn)，需要全體員工的參與，并相互協(xié)作。那么，精益生產(chǎn)的推行對(duì)企業(yè)的管理者有哪些要求呢？

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)要求管理者制定精益推進(jìn)計(jì)劃

導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理意味著舊有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再適用，管理者與職工需要學(xué)習(xí)、掌握新的能力與技能。與此相對(duì)應(yīng)的在新的生產(chǎn)方式推進(jìn)的過(guò)程中各種矛盾問(wèn)題會(huì)逐步突顯出來(lái)，在此過(guò)程中甚至?xí)|動(dòng)某些人的利益，因此當(dāng)準(zhǔn)備不充分，草草布置、匆匆推進(jìn)的話，多數(shù)情況下會(huì)遇到很大抵抗而無(wú)法達(dá)到預(yù)想效果。

我們必須認(rèn)識(shí)到企業(yè)高層的重視、培訓(xùn)教育、合理的計(jì)劃步驟等因素對(duì)精益化改造的進(jìn)程和結(jié)果影響很大，所以精益生產(chǎn)和IE的導(dǎo)入必須以與企業(yè)自身基礎(chǔ)特征相適應(yīng)的程序和方法進(jìn)行，特別是在基層推進(jìn)時(shí)更要有合理完善的計(jì)劃準(zhǔn)備工作。我們可以這樣認(rèn)為：精益化不是一蹴而就的飛躍，而是持續(xù)不斷的改進(jìn)和提高。

二、精益生產(chǎn)要求管理者掌握更多相關(guān)技能

精益生產(chǎn)管理對(duì)于管理者和職工提出了新的要求。對(duì)于管理者而言，無(wú)論是精益生產(chǎn)還是ERP的實(shí)施，都是建立在良好的企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，尤其是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作之上的。我們無(wú)法想象混亂低效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和缺失或“富含水分”的管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如各種定額、統(tǒng)計(jì)結(jié)果）可以支撐起精益生產(chǎn)和ERP的體系來(lái)。加強(qiáng)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，包括6S活動(dòng)、方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究、平衡生產(chǎn)線等等一系列工作的逐步推進(jìn)。企業(yè)的生產(chǎn)管理人員必須認(rèn)識(shí)到他們所習(xí)慣的舊有的管理方法、手段已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，他們應(yīng)當(dāng)掌握更多的IE知識(shí)與技能。與此同時(shí)企業(yè)方面還要加強(qiáng)對(duì)工人的教育培訓(xùn)，使他們?cè)谥鸩秸莆毡匦璧募寄埽ㄈ缫还ざ嗄堋⒁蝗硕鄼C(jī)與維修檢測(cè)等等）的同時(shí)習(xí)慣相互協(xié)作與自我管理。

三、精益生產(chǎn)要求管理者能夠處理好人機(jī)關(guān)系

精益化改造不止涉及到生產(chǎn)流程與技術(shù)問(wèn)題，還涉及到生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式問(wèn)題。傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式下要求高度的專業(yè)化分工和嚴(yán)密的控制，由此必然導(dǎo)致相應(yīng)的“剛性”生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與管理方式與之相適應(yīng)。在這種管理模式下強(qiáng)調(diào)專業(yè)分工與強(qiáng)有力的監(jiān)控，機(jī)構(gòu)臃腫，冗官多的現(xiàn)象幾乎不可避免。這樣長(zhǎng)此以往不但降低生產(chǎn)效率還會(huì)增加工人與管理者的對(duì)立情緒。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，就是為了成為精益企業(yè)。在市場(chǎng)中獲得效益，精益生產(chǎn)作為企業(yè)工作的重點(diǎn)，重點(diǎn)并不是沒(méi)有道理。