新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它順應(yīng)了時代的發(fā)展和市場的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

精益生產(chǎn)的原則

一、推行精益生產(chǎn)的原則

1、建立看板體系  

就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。  

2、強調(diào)實時存貨（Just In Time）  

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量。 

3、標準作業(yè)徹底化  

對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范。 

4、排除浪費、不平及模糊等  

排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是精益生產(chǎn)方式最基本的概念。 

5、重復(fù)問為什么（5W1H）  

精益生產(chǎn)管理要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。  

6、生產(chǎn)平衡化

豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。 

7、充分運用“活人和活空間”

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

8、養(yǎng)成自働化習(xí)慣

這里的自働化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任，也是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一。

9、彈性改變生產(chǎn)方式  

以前是生產(chǎn)線上（line）作業(yè)方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現(xiàn)在有時會視情況調(diào)整成幾個員工在一作業(yè)平臺（Cell）上同時作業(yè)生產(chǎn)。

二、推行精益生產(chǎn)的規(guī)則

蘊涵在精益生產(chǎn)管理之中的隱性知識（Tacit Knowledge）可以用四條基本規(guī)則來概括。這四條規(guī)則如下：  

1、所有工作的內(nèi)容、次序、時間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 

2、每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無誤，非“是”即“否”。  

3、每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡單而直接。 

4、所有的改進都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進行。