新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。那么，企業(yè)應(yīng)該從哪些方面實施精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)

一、設(shè)備管理

設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能的概念，將設(shè)備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常之低。精益生產(chǎn)的設(shè)備管理總的來講就是通過采用5個為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)的改進(jìn)，最終得到一個理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)” （JIT），達(dá)到消除浪費的目的。

二、生產(chǎn)管理

生產(chǎn)過程對實施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過程，需要做大量的工作：

1、減少準(zhǔn)備時間。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。此外，較短的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是實現(xiàn)小批量生產(chǎn)的前提；

2、小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程只有做到小批量才能加 快產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的周轉(zhuǎn)，減少產(chǎn)品的庫存和生產(chǎn)周期，使價值流流動起來。實現(xiàn)小批量生產(chǎn)還可以促進(jìn)生產(chǎn)過程中設(shè)備布置、多技能操作等方面的不斷改進(jìn)；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。只有盡可能地縮短生產(chǎn)周期，才能實現(xiàn)多品種混流均衡生產(chǎn)。從而提高企業(yè)對市場變化的反應(yīng)能力；

4、均衡混流生產(chǎn)。均衡混流生產(chǎn)是在生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)以小批量方式進(jìn)行的情況下方可實現(xiàn)，它還要求操作過程為標(biāo)準(zhǔn)化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生產(chǎn)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)；

5、管理看板生產(chǎn)。只有價值流充分地流動起來，才能真正實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，管理看板控制就是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種表現(xiàn)形式。

三、質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產(chǎn)品，因此，質(zhì)量控制十分重要。

1、SPC：SPC意味著對過程采用控制圖的方法進(jìn)行有效的控制；

2、停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；

3、防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；

4、可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和廣告牌等手段實現(xiàn)視覺化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；

5、自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生；

6、全面質(zhì)量管理：這種技術(shù)從各個方面對質(zhì)量進(jìn)行全面控制，確保產(chǎn)品滿足要求。

綜上所述，實施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設(shè)備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中進(jìn)行不斷的改進(jìn)，使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊笞龀雒艚莸姆磻?yīng)，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，從而提高競爭能力。