新益為5S培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)的核心目的是消除生產(chǎn)過程中的非增值動(dòng)作，簡單說就是消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，即過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、返工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)。本文主要講解精益生產(chǎn)是如何消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)的。

精益生產(chǎn)消除的七大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)管理模式將會(huì)是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展管理模式的一種趨勢(shì)，被越來越多的企業(yè)、行業(yè)所接受。很多企業(yè)引進(jìn)進(jìn)行改善及整理，使之成為一種適合自己企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的管理模式。堅(jiān)持實(shí)施精益生產(chǎn)管理促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，利于企業(yè)的不斷進(jìn)步。

隨著精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)被越來越多的行業(yè)所引進(jìn)實(shí)施。隨著家具行業(yè)的不斷發(fā)展，櫥柜行業(yè)又是如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢？

相對(duì)于企業(yè)來說，對(duì)于那些過量生產(chǎn)的產(chǎn)品，管理起來是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事。其中，會(huì)牽涉到管理人員、采購、供應(yīng)商、倉庫。以上所有活動(dòng)全部已經(jīng)發(fā)生，材料費(fèi)人工費(fèi)，全部要支出。還有更壞的是，造成工作的混亂，如果管理100件的產(chǎn)品，大家頭腦很清晰，再要多管理50件，會(huì)分流正常的工作精力。如今，櫥柜行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)過了庫存時(shí)代。如今庫存量一大，反而是一種浪費(fèi)，制約了櫥柜企業(yè)的發(fā)展。為此櫥柜廠家，在生產(chǎn)櫥柜時(shí)，要做好詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，注意精益生產(chǎn)。

那么，櫥柜企業(yè)怎樣才能根治過量生產(chǎn)的病呢？怎樣才能做到精益生產(chǎn)呢？櫥柜企業(yè)可以想辦法縮短生產(chǎn)周期，如果生產(chǎn)周期為一月，那企業(yè)至少要備一個(gè)月的庫存；如果將生產(chǎn)周期縮短為半月，庫存就可減半；如果生產(chǎn)周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量；車間因?yàn)楫a(chǎn)量不需那么多，相應(yīng)的場(chǎng)地、機(jī)器、人員亦可節(jié)省。

當(dāng)然，平時(shí)作生產(chǎn)保全也很重要。只需將生產(chǎn)那些“可能用到的產(chǎn)品”的工作時(shí)間，用來清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)設(shè)備、整理模具、改進(jìn)換型時(shí)間，生產(chǎn)過程中的故障相應(yīng)就會(huì)減少。如果生產(chǎn)一直順暢，用來保護(hù)的多余的產(chǎn)量也可取消。

凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，生產(chǎn)也是如此。櫥柜企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)，要做好詳細(xì)的計(jì)劃，根治企業(yè)與員工過量生產(chǎn)的觀念，保障平時(shí)生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)注庫存，只有這樣才能做到精益生產(chǎn)。