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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種十分高效的生產(chǎn)方式,這種方式不僅有利于提高資源的利用率,還能有效的控制運營成本,是當今十分流行的一種經(jīng)營理念。下面,我們來看看精益生產(chǎn)對我國企業(yè)有什么樣的影響?
精益生產(chǎn)的影響
一、推動了我國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)代化
90年代初中國就開始引入精益生產(chǎn),最先實踐是在長春一汽集團。當時一汽集團非常重視精益生產(chǎn),并著手對生產(chǎn)線的經(jīng)濟改造。經(jīng)過一段時間的努力,精益生產(chǎn)的效果十分明顯。隨后各地企業(yè)開始競相實施,各大高校也加對精益生產(chǎn)的研究。但是此時精益生產(chǎn)僅在很少的行業(yè)被使用,并沒有得到普遍應(yīng)用。2000年初,我國的精益生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展,在借鑒外國經(jīng)驗的同時也注重結(jié)合本國企業(yè)的實際情況,開辟了一條屬于自己的精益生產(chǎn)方式。如今,精益生產(chǎn)在中國的各個行業(yè)遍地開花,也不斷向?qū)I(yè)化發(fā)展。很多企業(yè)引進了精益生產(chǎn)方式,真正實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、準時化,精準的控制生產(chǎn)成本,大大推動了我國制造業(yè)的現(xiàn)代化。比如,現(xiàn)代的精益生產(chǎn)注重與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結(jié)合,通過軟件對JIT不斷調(diào)整優(yōu)化,使得精益生產(chǎn)更加專業(yè),成為推動我國制造業(yè)現(xiàn)代化的重要因素。
二、精益生產(chǎn)有效提高了企業(yè)成本管理的效率
首先,精益生產(chǎn)的核心目標在于降低成本的消耗,而其降低生產(chǎn)成本的方式并不是通過盲目追求生產(chǎn)量的方式來實現(xiàn),而是注重市場和生產(chǎn)的結(jié)合。通過不斷優(yōu)化市場和生產(chǎn)之間關(guān)系的這種方式,既能生產(chǎn)出滿足消費者需求的產(chǎn)品,又能避免壓貨帶來了成本消耗。
其次,精益生產(chǎn)成本管理注重對生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)等各個環(huán)節(jié)的控制,采用預(yù)防為主的方式合理把握各個環(huán)節(jié)以提高生產(chǎn)效益。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式則將重點放在消耗本身上,且主要采取事后分析的方法,不能對成本管理進行全面、準確、及時的分析。精益生產(chǎn)有效克服這種缺陷,在成本管理中做到了實時化、持續(xù)化,從而能有效改善企業(yè)績效。
最后,精益生產(chǎn)成本管理采用多元化的成本核算方法。與傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為核算對象的方法不同,精益生產(chǎn)以作業(yè)成本為分析目標。此外對作業(yè)成本的分析作了進一步的劃分,主要分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)兩種。精益生產(chǎn)成本管理把重點放在了增值作業(yè)上,通過對增值作業(yè)各個環(huán)節(jié)的把控,能有效將資源分配到各個產(chǎn)品的生產(chǎn)中。成本控制采用多元化的管理方式,使得作業(yè)成本管理與價值工程分析方法有效結(jié)合在一起,對降低成本、提高產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等方面進行對比分析,從而不斷改進生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效分配資金,實現(xiàn)降低企業(yè)成本開支的目的。
三、精益生產(chǎn)改善了企業(yè)生產(chǎn)活動
優(yōu)化生產(chǎn)過程。精益生產(chǎn)將工程技術(shù)與現(xiàn)代系統(tǒng)管理理念結(jié)合,在消除質(zhì)量檢測、零件移動損耗、減少庫存等方面發(fā)揮著不可替代的作用。
在質(zhì)量檢測方面,精益生產(chǎn)的方式從產(chǎn)品設(shè)計進行的時候就考慮到產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵預(yù)防的問題,此外在生產(chǎn)線上也注重對產(chǎn)品質(zhì)量的把控。也就是每個產(chǎn)品設(shè)計工程師和每個工人都要保證自己的產(chǎn)品是按照正確的方式生產(chǎn)出來的,采用這種自我檢查的方式,有效保證了產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)。
在減少損耗方面,精益生產(chǎn)將生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機器進行優(yōu)化組合,使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮小到最短,最大化的利用人力和物力資源。
在消除庫存方面,精益生產(chǎn)采用單件生產(chǎn)流程。這樣可以避免大規(guī)模生產(chǎn)帶來的庫存問題。庫存是傳統(tǒng)企業(yè)解決生產(chǎn)和銷售的一種方式,雖然有一定的作用,但是會占用大量資源從而提高運營成本。
除此以外,精益生產(chǎn)還可以改善企業(yè)的具體生產(chǎn)活動,如減少機器維修率、減少不必要的資源損耗、減少工作時間等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等